Meginreglan um nákvæmni sprautumótun með því að nota sprautumótunarvélar

Við vísum venjulega til nákvæmni sprautumótunar þar sem útlitsnákvæmni sprautumótaðra vara ætti að uppfylla ströng víddarvikmörk, rúmfræðileg vikmörk og yfirborðsgrófleiki. Til að framkvæma nákvæma sprautumótun verða að vera margar skyldar aðstæður, og það mikilvægasta eru fjórir grunnþættir plastefnis, sprautumót, sprautumótunarferli og sprautumótunarbúnaður. Við hönnun á plastvörum ætti fyrst að velja verkfræðileg plastefni og fyrir verkfræðileg plastefni sem geta gengist undir nákvæma sprautumótun þarf að velja efni með mikla vélrænni eiginleika, stöðuga stærð, góða skriðþol og sprunguþol í umhverfinu. Í öðru lagi ætti að velja viðeigandi sprautumótunarvélar miðað við valið plastefni, nákvæmni fullunnar vörustærðar, hlutaþyngd, gæðakröfur og væntanleg moldaruppbyggingu. Meðan á vinnsluferlinu stendur koma þættirnir sem hafa áhrif á nákvæmni sprautumótaðar vörur aðallega frá hitastigi moldsins, stjórnun sprautumótunarferlis, svo og svið umhverfishita- og rakabreytinga á framleiðslustaðnum og glæðumeðferð á keyptum vörum. .
Hvað varðar nákvæmni sprautumótun eru mót einn af lyklunum til að fá nákvæmar plastvörur sem uppfylla gæðakröfur. Mótin sem notuð eru til nákvæmrar innspýtingarmótunar ættu í raun að uppfylla kröfur um vörustærð, nákvæmni og lögun, og efnisformið ætti að vera stranglega valið. Hins vegar, jafnvel þótt nákvæmni og stærð moldsins sé í samræmi, mun raunveruleg stærð plastvara sem mótuð eru breytileg vegna mismunar á rýrnun. Þess vegna er mikilvægt að stjórna rýrnunarhraða plastvara á áhrifaríkan hátt í nákvæmni sprautumótunartækni.
Skynsemin í hönnun sprautumóts hefur bein áhrif á rýrnunarhraða plastvara. Þar sem stærð mygluholsins er fengin með því að bæta áætlaðri rýrnunarhraða við stærð plastvörunnar, er rýrnunarhraðinn úrval af gildum sem plastframleiðandinn eða verkfræðiplasthandbókin mælir með. Það er ekki aðeins tengt hliðarformi, hliðarstöðu og dreifingu mótsins, heldur einnig kristalstefnu (anisotropy) verkfræðiplasts. Lögun, stærð, fjarlægð og staða við hlið plastvöru er nátengd kælandi dreifikerfi mótsins. Helstu þættirnir sem hafa áhrif á rýrnunarhraða plasts eru varma rýrnun, fasabreytingarrýrnun, stefnurýrnun, þjöppunarrýrnun og teygjanlegt endurheimt, sem tengjast mótun eða notkunarskilyrðum nákvæmni sprautumótaðra vara. Þess vegna, við hönnun móta, er nauðsynlegt að hafa í huga sambandið milli þessara áhrifaþátta og sprautumótunaraðstæðna, svo og augljósra þátta þeirra, svo sem innspýtingarþrýstings og holrúmsþrýstings og fyllingarhraða, innspýtingsbræðsluhita og mótshitastigs, formbyggingar. og hliðarform og dreifing, svo og áhrif þversniðsflatar hliðs, þykkt vöruveggja, innihald styrkjandi fylliefna í plastefnum, kristöllun og stefnu plastefna. Áhrif ofangreindra þátta eru einnig mismunandi vegna mismunandi plastefna, annarra mótunaraðstæðna eins og hitastigs, rakastigs, áframhaldandi kristöllunar, innra álags eftir mótun og breytinga á sprautumótunarvélum.
Vegna sprautumótunarferlisins er plast umbreytt úr föstu efni (dufti eða kornótt) í vökva (bræðslu) og síðan í fast efni (afurð). Frá kornuðum efnum til bræðslu, og síðan frá bræðslu til afurða, eru hitasvið, streitusvið, flæðisvið og þéttleikasvið í miðjunni. Undir samsettri virkni þessara sviða hafa mismunandi plastefni (hitastillt eða hitaþjált, kristallað eða myndlaust, styrkt eða óstyrkt osfrv.) mismunandi byggingarform fjölliða og lagafræðilega eiginleika. Allir þættir sem hafa áhrif á fyrrnefnda "reitinn" munu óhjákvæmilega hafa áhrif á líkamlega og vélræna eiginleika, stærð, lögun, nákvæmni og útlitsgæði plastvara. Þannig munu eðlislæg tengsl milli ferliþátta og frammistöðu, formgerðar og plastvara fjölliða koma fram í plastvörum. Greining á þessum innri tengingum hefur mikla þýðingu fyrir eðlilega mótun sprautumótunarferla, hönnun og framleiðslu móta samkvæmt teikningum og jafnvel val á sprautumótunarbúnaði. Það er líka munur á innspýtingarþrýstingi og innspýtingarhraða milli nákvæmni innspýtingarmótunar og venjulegrar sprautumótunar. Nákvæmni innspýting mótun notar oft háþrýsting eða ofur-háþrýsting innspýting, háhraða innspýting til að ná minni mótun rýrnun. Byggt á ofangreindum ástæðum, þegar hannað er nákvæmnissprautumót, auk þess að huga að hönnunarþáttum almennra móta, verður einnig að íhuga eftirfarandi atriði: ① að samþykkja viðeigandi mótastærðarvikmörk; ② Koma í veg fyrir rýrnunarvillu í mótun; ③ Koma í veg fyrir aflögun sprautumótunar; ④ Koma í veg fyrir aflögun úr mold; ⑤ Lágmarka moldframleiðsluvillur; ⑥ Komdu í veg fyrir villur í nákvæmni mold; ⑦ Halda mold nákvæmni.
Rýrnunarhraðinn mun breytast vegna innspýtingarþrýstings, þess vegna ætti holaþrýstingurinn inni í holrúminu að vera eins samkvæmur og mögulegt er fyrir mót í einu holi; Hvað varðar mót í mörgum holum ætti munurinn á holþrýstingi milli hola að vera mjög lítill. Ef um er að ræða eitt holrúm með mörgum hliðum eða mörg hol með mörgum hliðum, er nauðsynlegt að sprauta við sama inndælingarþrýsting til að tryggja stöðugan holþrýsting. Til að ná þessu er nauðsynlegt að tryggja að hliðarstaðan sé í jafnvægi. Til þess að viðhalda stöðugum þrýstingi í moldholinu er best að viðhalda stöðugum þrýstingi við hliðið. Jafnvægi þrýstings við hliðið tengist flæðisviðnáminu í hlauparanum. Svo, áður en hliðarþrýstingurinn nær jafnvægi, ætti flæðið að vera jafnvægi fyrst.
Vegna áhrifa bræðsluhitastigs og moldhitastigs á raunverulegan rýrnunarhraða er nauðsynlegt að huga að fyrirkomulagi holrúma við hönnun á nákvæmni innspýtingarmótholum til að auðvelda ákvörðun mótunarskilyrða. Vegna þess að bráðna plastið kemur með hita inn í mótið er hitastigsdreifing mótsins yfirleitt um holrúmið, í sammiðjuformi með aðalhlauparann ​​sem miðju.
Þess vegna eru hönnunarráðstafanir eins og jafnvægisflæðisrásir, holrúmsfyrirkomulag og sammiðja hringlaga fyrirkomulag með miðju á aðalrennslisrásinni nauðsynlegar til að draga úr rýrnunarskekkju milli hvers hola, auka leyfilegt svið myndunarskilyrða og draga úr kostnaði. Holafyrirkomulagið á nákvæmni innspýtingarmótum ætti að uppfylla kröfur um jafnvægisflæðisrásir og miðju fyrirkomulag við aðalrennslisrásina og verður að samþykkja holrúmsfyrirkomulag með aðalrennslisrásinni sem samhverfu línuna, annars mun það valda mismun á rýrnunarhraða hvert holrými.
Vegna verulegra áhrifa moldhitastigs á rýrnunarhraða mótunar, sem og bein áhrif á vélrænni eiginleika sprautumótaðra vara, er einnig nauðsynlegt að viðhalda moldinni innan tilgreinds hitastigssviðs og tryggja að moldhitastigið sé ekki. breytast með tímanum. Hitamunur á holrúmum í fjölholamóti má ekki breytast. Þess vegna verður að gera hitastýringarráðstafanir til að hita eða kæla mótið við hönnun mótsins og til að lágmarka hitamun á milli moldholanna þarf að huga að hönnun hitastýringarkælirásarinnar. Í hitastýringarrásinni í holrúmi og kjarna eru aðallega tvær tengiaðferðir: raðkæling og samhliða kæling.
Frá sjónarhóli varmaskipta skilvirkni ætti flæði kælivatns að vera órólegt. Hins vegar, í samhliða kælirás, er flæðihraði í hringrás sem verður shunt minni en í röð kælirás, sem getur leitt til lagskipt flæði, og raunverulegt flæði sem fer inn í hverja hringrás getur ekki endilega verið það sama. Vegna sama hitastigs kælivatnsins sem fer inn í hverja hringrás ætti hitastig hvers mygluhols einnig að vera það sama. Hins vegar, í raun og veru, vegna mismunandi flæðishraða í hverri hringrás og mismunandi kæligetu hverrar hringrásar, getur hitastig hvers mygluhols ekki verið í samræmi. Ókosturinn við að nota röð kælirásar er að flæðisviðnám kælivatnsins er hátt og verulegur munur er á hitastigi kælivatnsins við inntak framholsins frá því við inntak síðasta holrúmsins. Hitamunur inntaks og úttaks kælivatns er mismunandi eftir rennsli. Fyrir lítil nákvæmni innspýtingarmót til að vinna úr plasthlutum, almennt miðað við að draga úr moldkostnaði, er hentugra að nota röð kælirásar. Ef frammistaða hitastillingarstýringarinnar (vélarinnar) sem notuð er getur stjórnað flæði kælivatns innan 2 gráður, er einnig hægt að halda hámarkshitamismun hvers hola á bilinu 2 gráður.
Mótholið og kjarninn ættu að hafa sitt eigið kælivatnsrásarkerfi. Við hönnun kælirásarinnar, vegna mismunandi magns af hita sem frásogast frá holrúmi og kjarna, er hitaviðnám hringrásarbyggingarinnar einnig breytilegt, sem leiðir til verulegs hitastigsmunar á hitastigi vatnsins við inntak holrúmsins og kjarnans. . Ef sama kerfi er notað er hönnun kælirásarinnar einnig erfiðari. Almennt hafa lítil sprautumót fyrir plasthluta mjög litla kjarna, sem gerir það erfitt að nota kælivatnskerfi. Ef mögulegt er getur kjarninn verið úr bronsefni og fyrir solid beryllíum brons kjarna er hægt að nota aðferðina við plug-in kælingu. Að auki, þegar gripið er til ráðstafana til að koma í veg fyrir að sprautumótaðar vörur skekist, er einnig vonast til að viðhalda ákveðnum hitamun á milli hola og kjarna. Þess vegna ætti að vera hægt að stilla og stjórna hitastigi sérstaklega við hönnun á kælirásinni fyrir safaholið og kjarnann. Til þess að viðhalda nákvæmni mótsins undir innspýtingarþrýstingi og læsingarkrafti verður að hafa í huga hagkvæmni þess að mala, mala og fægja holrúmshlutana við hönnun mótsbyggingarinnar. Þrátt fyrir að vinnsla holrúms og kjarna hafi náð mikilli nákvæmni og búist sé við rýrnunarhraða, vegna miðjufráviks við mótun, er erfitt að uppfylla viðeigandi mál innri og ytri hliðar myndaðra vara að uppfylla hönnunarkröfur. plasthlutar. Til að viðhalda víddarnákvæmni hreyfanlegra og fastra moldhola á skilyfirborðinu, auk þess að stilla almennt notaðar stýrisúlur og stýrishúfur fyrir miðju, er einnig nauðsynlegt að setja upp keilulaga staðsetningarpinna eða fleyglaga kubba til að tryggja nákvæm og áreiðanleg staðsetningarnákvæmni.
Efnin sem notuð eru til að framleiða nákvæmni innspýtingarmót ættu að vera hágæða álverkfærastál með mikla vélrænni eiginleika og lágt hitauppstreymi. Mótefnin til að framleiða holrúm og hlauparar ættu að vera efni með mikla hörku, góða slitþol, sterka tæringarþol og hitauppstreymisþol sem hafa gengist undir stranga hitameðferð. Á sama tíma ætti einnig að huga að erfiðleikum og hagkvæmni vélrænnar og rafmagnsvinnslu. Til að koma í veg fyrir breytingar á víddarnákvæmni moldsins vegna öldrunarbreytinga er nauðsynlegt að tilgreina temprunarmeðferð eða lághitameðferð til að draga úr leifar austenítbyggingar moldefnisins meðan á hitameðferð stendur þegar mótið er hannað. Fyrir viðkvæma hluta nákvæmnis innspýtingarmóta, sérstaklega holrúm, kjarna og aðra viðkvæma hluta, ætti að íhuga möguleikann á viðgerð við hönnun til að viðhalda mikilli nákvæmni eftir viðgerðir á mold.
Nákvæmni sprautumótunartækni er helsta og lykilframleiðslutæknin fyrir plastíhluti og hönnun nákvæmnissprautumóta er meginhluti þessarar framleiðslutækni. Sanngjarn hönnun á nákvæmni innspýtingarmótum er grunnurinn og nauðsynleg forsenda þess að fá nákvæmar vörur. Með því að ákvarða stærð og umburðarlyndi mótsins með sanngjörnum hætti, samþykkja tæknilegar ráðstafanir til að koma í veg fyrir rýrnunarskekkju, innspýtingaraflögun, aflögun úr mótun, brúnflæði o.s.frv. í sprautumótuðum vörum, og tryggja mótunarnákvæmni og taka upp rétta nákvæmni sprautumótunarferlið, hentugur verkfræðileg plastefni, nákvæmni innspýtingarbúnaður og nákvæmni sprautumótun skrúfa tunnuhlutar, besta samsvörun er hægt að ná!