Inndælingarmótunarvél skrúfa stút

I. Aðalþættir
Stút:
Opnir stútar eru algengir og bjóða upp á kostinn við lágþrýstingsmissi, en eru tilhneigingu til að „slökkva“ þegar vinnsla kvoða með háu hitastigi eða litlum seigju.
Fyrir kvoða sem eru tilhneigð til að slefa, er hægt að nota loki, svo sem vor - hlaðinn og rennibraut - hlaðna stúta, til að koma í veg fyrir að slefa með því að loka lokanum þegar moldin er opnuð.
Skrúfa:
Skrúfan er kjarnaþáttur sprautunareiningarinnar, ábyrgur fyrir því að ýta plastefninu áfram og hita það í bráðið ástand.
Skrúfunni er venjulega skipt í fóðurhluta, þjöppunarhluta (flutningshluta) og mælingarhluta. Fóðurhlutinn flytur fyrst og fremst hrátt plastefni og hitar það. Hitinn til að bráðna plastefni í þjöppunarhlutanum er fyrst og fremst klippa hita úr skrúfunni. Hlutfallsleg hreyfing milli skrúfunnar og tunnunnar ýtir plastefninu í átt að mælingarhlutanum. Mælingarhlutinn skilar megindlegu magni af plastplastinu frá þjöppunarhlutanum að framenda skrúfunnar.
Færibreytur skrúfunnar fela í sér þjöppunarhlutfall og stærðarhlutfall. Hærra þjöppunarhlutfall bætir blöndun einsleitni en dregur úr rúmmáli losunar. Hærra stærðarhlutfall bætir mýkt en eykur flækjustig framleiðslu og samsetningar. Athugaðu hringinn (loki):
Ytri þvermál stöðvunarhringsins er sá sami og innri þvermál tunnunnar, en innri þvermál hans er stærri en samsvarandi þvermál skrúfunnar, sem gerir henni kleift að fara frjálslega fram og aftur á bak innan ákveðins sviðs.
Meðan á innspýtingarstiginu stendur takmarkar skrúfu öxlin afturábak hreyfingarinnar. Þegar skrúfan færist áfram sameinast stöðvunarhringurinn við skrúfuna öxlina og hindrar afturábak rennslisstígsins.
Meðan á mýkingarstiginu stendur ýtir bráðnu plastefni á stöðvahringinn frá skrúfus öxlinni og heldur áfram þar til það snýr að skrúfhöfuðinu, þar sem það stoppar.

Skrúfshöfuð:
Skrúfhausinn er hannaður með tapered lögun til að draga úr bræðslusprautun og koma í veg fyrir að bráðið plastefni stöðnun framan á skrúfunni.

Tunnan:
Tunnan er mikilvægur þáttur í mýkingarferlinu, hýsir skrúfuna og umlykur rafmagns hitaspól.
Tunnan hitar plastefni og viðheldur seigju sinni, en heldur einnig samanlagt álag og hitauppstreymi.
Hægt er að stjórna úthreinsuninni milli tunnunnar og skrúfunnar á réttan hátt til að forðast vandamál eins og minni mýkingargetu og aukna núning. II. Vinnandi meginregla
Fóðrun: Plasthráefni (venjulega kornótt plast) er sett í hoppara sprautu mótunarvélarinnar. Hopparinn er staðsettur efst á inndælingareiningunni og hráefnið er gefið í hitasvæðið með þyngdarafl eða skrúfuflutningskerfi.
Bráðnun: Í upphitunarsvæði sprautu mótunarvélarinnar eru plastkornin hituð af hitastýringarkerfinu og bráðna smám saman í vökva bráðnu ástandi. Hitunarspólar nota rafmagn eða olíuhitun til að hækka hitastig plastkornanna á viðeigandi svið (venjulega á milli 170 ° C og 330 ° C, allt eftir tegund plasts sem notuð er).
Inndæling: Þegar plastið er alveg bráðnað ýtir innspýtingarskrúfan fljótt bráðnu plastið í átt að innspýtingarstútnum og í moldholið í gegnum stútinn. Þessu ferli verður að vera mjög fljótt að ljúka til að tryggja að bráðnu plastið fylli allt mótið og myndi fljótt vöruna. Innspýtingarþrýstingur er venjulega mikill og nær venjulega nokkur hundruð megapascals (MPA).
Iii. Mikilvægi
Árangur inndælingareiningarinnar hefur bein áhrif á framleiðslugetu, gæði vöru og orkunotkun innspýtingarmótunarvélarinnar. Hátt - gæði innspýtingareiningar tryggir að hráefnið plast er jafnt hitað og sprautað fljótt í moldina, sem leiðir til mikils - gæðavöru. Á sama tíma getur hæfilegur innspýtingarþrýstingur og hraðastillingar einnig hjálpað til við að draga úr orkunotkun og lengja líftíma búnaðarins.