Sprautu mótunarvél

I. Tegundir og einkenni skrúfur fyrir innspýtingarmótun

Smám saman - gerð skrúfa

Lögun: Þjöppunarhlutinn er langur og er um það bil 50% af heildar skrúfulengdinni. Orkubreyting við mýkt er mild, sem gerir það hentugt fyrir plast með lélega hitauppstreymi, svo sem PVC.

Virkni: Langa samþjöppunarhlutinn gerir kleift að fá smám saman bráðnun og mýkingu plastsins, forðast mikinn klippuhita og vernda hitastöðugleika plastsins.

Skyndilegt - tegund skrúfu

Lögun: Þjöppunarhlutinn er stuttur og er um það bil 5% til 15% af heildar skrúfulengdinni. Orkubreyting við mýkt er háværari, sem gerir það hentugt fyrir kristallað plast eins og pólýólefín og PA.

Virkni: Stutta samþjöppunarhlutinn gerir kleift að bræða og plastun plastsins, bæta framleiðslugerfið.

Universal - tegund skrúfa

Lögun: Mjög aðlögunarhæf, hentugur til að vinna úr fjölmörgum plasti.

Virkni: Hönnun alhliða skrúfunnar tekur mið af bráðnunar- og mýkingareinkennum ýmissa plastefna, sem tryggir stöðugan afköst undir mismunandi kröfum um innspýtingarferli. II. Vinnuregla um innspýtingarmótunarvél
Vinnureglan um innspýtingarmótunarvélarskrúfu er að hita, bráðna og plast plastpillum í gegnum snúning skrúfunnar og framdrifið og sprautu síðan bráðnu plastinu í moldina. Sérstaklega ferlið er eftirfarandi:

Plastpillu afhending: Plastpillur fara inn í tunnu sprautu mótunarvélarinnar frá hopparanum og eru smám saman færðar fram með snúningi skrúfunnar og knúning skrúfugrindanna.
Plasthitun og bræðsla: Við snúning skrúfunnar eru plastpillurnar látnar klippa og núningsöflin, hitna smám saman og bráðna þau.
Plastplastfræði og einsleitni: Í þjöppun og einsleitni hlutanna er plastið frekar blandað, þjappað og þrýstingi til að mynda samræmt bráðið plast.
Bráðin plastsprautu í moldina: Þegar bráðnu plastið nær framenda tunnunnar, sprautar sprautukerfið sprautu mótunarvélina það í moldina og myndar æskilega plastafurð.
Iii. Lykilstærðir á skrúfunni fyrir innspýtingarmótun
Skrúfþvermál (D)
Áhrifþættir: Tengt nauðsynlegu skothríð, öfugt í réttu hlutfalli við hámarks innspýtingarþrýsting og í beinu hlutfalli við mýkingargetu. Útreikningsaðferð: innspýtingarrúmmál=1/4 × π × d² × s (sprautuslag) × 0,85.
Flutningshluti
Virkni: Ábyrgð á flutningi, útdrætti og forhitun plastsins.
Hönnunarkröfur: Greip skal forhitun á bræðslumark. Kristallað plast ætti að vera langt, myndlaust efni ætti að vera stutt og hita - viðkvæm efni ætti að vera stutt.
Þjöppunarhluti
Virkni: Ábyrgð á blöndun, þjöppun og þrýstingi á plastið til að útblástur.
Hönnunarkröfur: Þegar plastið bráðnar smám saman verður rúmmál skrúfunnar að lækka í samræmi við það til að samsvara lækkun á rúmfræðilegu rúmmáli plastsins. Lengd samþjöppunarhluta er ákvörðuð af gerð plast- og vinnslukrafna.
Einsleitur hluti
Virkni: Ber ábyrgð á blöndun, bræðslu og mælingu.
Hönnunarkröfur: Veittu nægjanlegan þrýsting til að viðhalda samræmdum bráðnun hitastigs og koma á stöðugleika rennslishraða bráðnu plastsins.
Skrúfa rásdýpt
Áhrif á þætti: því dýpra dýpt fóðurrásarinnar, því meiri er flutningsgeta; Grunnur mælir rásdýpt, því hærra sem mýkingarhitamyndun og blöndunarafköst vísitala. Hins vegar, ef mælingargrópdýptin er of grunn, mun klippa hita og sjálf - myndaður hiti aukast, sem leiðir til óhóflegrar hækkunar á hitastigi, sem getur valdið aflitun eða brennslu plastsins.

Útreikningsaðferð: Metering Groove Depth=KD=(0,03-0,07) × D. Þegar D eykst skaltu velja minna gildi fyrir K.

IV. Innspýtingarmótun vélar Skrúða notkun og viðhald

Varúðarráðstafanir

Ekki ræsa vélina áður en tunnan nær forstilltu hitastiginu.

Koma í veg fyrir að erlent efni falli í tunnuna og skemma skrúfuna og tunnuna.

Þegar þú notar nýtt plast skaltu hreinsa allt efni sem eftir er af tunnunni.

Forðastu að blanda POM og PVC í tunnunni samtímis til að koma í veg fyrir efnaviðbrögð og alvarleg iðnaðarslys.

Viðhald

Athugaðu skrúfuna reglulega fyrir slit og skiptu um allar alvarlega slitnar skrúfur tafarlaust.

Hreinsaðu og haltu skrúfunni reglulega til að tryggja innri hreinleika og engin stífla.

Athugaðu skrúfuna og tunnuna fyrir þéttan snertingu og engin leka . 5. Þróunarþróun í innspýtingarmótunarvél skrúfutækni
Þegar innspýtingarmótunartækni heldur áfram að komast áfram, gerir það líka nýsköpun og endurbætur á skrúfutækni fyrir innspýtingarmótun. Í framtíðinni mun skrúfutækni fyrir innspýtingarmótun leggja meiri áherslu á mikla skilvirkni, orkusparnað, umhverfisvernd og greind þróun. Til dæmis verða ný efni og tækni notuð til að bæta slit og tæringarþol skrúfunnar; Skrúf uppbygging og breytur verða fínstilltar til að auka mýkingargæði og framleiðslugetu; og greindur stjórnkerfi verða þróuð til að ná nákvæmri stjórn og sjálfvirkri aðlögun skrúfunar.