Hvernig á að gera við bilun í plastþurrkara

Þó að þurrkun plastagna sé tiltölulega einfalt ferli, er í sumum tilfellum ekki hægt að þurrka agnir alveg.
Þættir sem hafa áhrif á þurrkunaráhrif eru:
Þurrkunarhiti:
Hiti er lykillinn að því að kveikja á kraftinum sem myndast milli vatnssameinda og rakafræðilegra fjölliða. Þegar hitastigið er hærra en ákveðið hitastig mun aðdráttaraflið milli vatnssameinda og fjölliðakeðja minnka til muna og vatnsgufan verður fjarlægð með þurru lofti.
daggarmarkið:
Í þurrkaranum er blautt loft fyrst fjarlægt til að það innihaldi mjög lágan rakaleif (daggarmark). Dragðu síðan úr hlutfallslegum raka loftsins með því að hita það upp. Á þessum tíma er gufuþrýstingur þurrs lofts lágur. Með upphitun losna vatnssameindirnar inni í agnunum við bindikraftinn og dreifast út í loftið í kringum agnirnar.
Tími:
Í loftinu í kringum agnirnar tekur upptaka varma og dreifing vatnssameinda á yfirborð agnanna ákveðinn tíma. Þess vegna ætti trjákvoðabirgirinn að tilgreina þann tíma sem þarf að eyða í skilvirka þurrkun efnis við viðeigandi hitastig og daggarmark.
Loftflæði:
Þurrt heita loftið flytur varma til agnanna í þurrkunarsílóinu, fjarlægir rakann á yfirborði agnanna og sendir rakann aftur í þurrkarann. Þess vegna verður að vera nóg loftflæði til að hita plastefnið upp í þurrkunarhitastig og halda þessu hitastigi í ákveðinn tíma.
Þegar vandamálið við lélega þurrkun kemur upp ætti að finna eftirfarandi þrjá þætti:
1. Ástand þurrkara
Þegar þú skoðar þurrkarann ​​skaltu gæta sérstaklega að loftsíu og slöngu. Stíflað sían eða þjappað slöngan mun draga úr loftflæðinu og hafa þannig áhrif á virkni þurrkarans;
Skemmda sían mun menga þurrkefnið og hindra rakagetu þess; Brotna slöngan getur leitt raka umhverfisloftið inn í þurra loftstrauminn, sem veldur ótímabæru rakaupptöku og háum daggarmarki þurrkefnisins; Slöngur og þurrkunarsíló með lélegri einangrun hafa einnig áhrif á þurrkhitastig.
2. Þurrgasleið
Í þurrkunargasrásinni ætti að greina þurrkhitastigið við inntak sílósins til að jafna upp hitatapi þurrkarans í slöngunni. Lágur lofthiti við inntak sílósins getur stafað af óviðeigandi aðlögun stjórnandans og skorts á einangrunarlagi eða bilun í hitaraeiningunni, hitasnertibúnaðinum, hitaeiningunni eða stjórnandanum. Að auki er einnig mikilvægt að fylgjast með þurrkunarhitastigi á öllum stöðum meðan á öllu þurrkunarferlinu stendur og fylgjast með hitasveiflum við skiptingu þurrkefnis.
Ef efnið er ekki rétt þurrkað eftir að það er komið úr þurrkaranum, athugaðu hvort þurrkunarsílóið hafi nóg pláss til að gefa nægan og árangursríkan þurrktíma. Árangursríkur þurrktími vísar til þess tíma þegar agnir verða í raun fyrir viðeigandi þurrkhitastigi og daggarmarki. Ef geymslutími agna í sílóinu er ekki nægur verða þær ekki almennilega þurrkaðar. Þess vegna ætti að huga að stærð og lögun kornaðra efna eða mulið efni, sem mun hafa áhrif á stöflunþéttleika og dvalartíma þurrra efna.
Snúin slönga eða stífluð sía getur takmarkað loftflæði og haft áhrif á afköst þurrkarans. Þess vegna, ef ekkert slíkt vandamál finnst í þurrkaranum, er ómögulegt að ákvarða hvort loftflæðið sé nægjanlegt. Hér er fljótleg, einföld og nákvæm aðferð til að greina hvort loftflæði þurrkara sé nægjanlegt, það er að segja til að mæla lóðréttan hitaferil efnisins í þurrkunarsílóinu.
Gert er ráð fyrir að þurrkunartíminn sem efnisbirgir mælir með sé 4 klst og vinnslugetan 100lb/klst (1lb=0.4536Kg). Til að ákvarða hvort loftflæði þurrkara sé nægjanlegt er hægt að mæla hitaferilinn í þurrkunarsílóinu. Hér ætti að huga sérstaklega að hitastigi 4klst (400lb). Ef hitastigið við 400lb efnishæð í þurrkunarsílóinu nær settu gildi má líta á gasflæðið sem nægjanlegt.
Ef aðeins efnin á 1 klst, 2 klst eða 3 klst í þurrkunarsílóinu eru fullhituð þýðir það að gasflæðið getur ekki lokið upphitun og þurrkun efna við fyrirfram ákveðna afrakstur. Ófullnægjandi hitun getur bent til þess að þurrkunarsílóið sé of lítið fyrir þessa framleiðni, eða loftstreymi er takmarkað vegna stíflu í síu eða slönguskemmda. Of mikið loftrúmmál mun einnig valda vandamálum, sem eyðir ekki aðeins orku heldur leiðir einnig til hás hitastigs í loftinu og skaðar frammistöðu þurrkefnisins.
Skilaloftsían getur komið í veg fyrir að þráðlaga efni mengi þurrkefnið og hefur áhrif á rakadrægni þess. Þessum síum verður að halda hreinum til að tryggja nægilegt loftflæði.
Þegar þurra loftið kemur út úr toppi þurrkarans hefur það losað mestan hluta hitans. Þegar hitastig þurrkefnis er á milli 120oF og 150oF geta flestir þurrkarar unnið á skilvirkan hátt. Ef afturloftið ofhitnar þurrkefnið mun það draga úr aðsogsgetu þess fyrir raka í þurra loftinu.
Athugaðu alltaf hitastig þurrkarans afturlofts. Þegar hitastig afturloftsins er hátt getur það bent til þess að þurrkarastærðin sé of stór fyrir þessa framleiðni eða að hitastig efnisins sem fer inn í þurrkunarsílóið sé hátt. Til dæmis hefur PET kristallast fyrir þurrkun, eða aðeins þurrkunarhitastig sumra efna (eins og PET) er hærra en venjulegt hitastig. Til að koma í veg fyrir að hitastig afturloftsins verði hátt, svo framarlega sem varmaskipti er komið fyrir á afturloftsleiðinni, getur það tryggt að þurrkefnið geti í raun fjarlægt raka í þurru loftinu.
3. Endurnýjun og kæling þurrkefnis
Rakaupptökugeta þurrkefnis er takmörkuð, þannig að raka sem þurrkefni frásogast verður að fjarlægja með endurnýjun. Ferlið er: þegar andrúmsloftið er andað inn fer það inn í blásarann ​​í gegnum síu og er síðan sent til hóps hitara. Upphitað loft fer í gegnum þurrkefnisrúmið. Þegar hitastig þurrkefnisins hækkar losnar frásogaður raki. Þegar heita loftið dregur í sig vatnsgufu og nær mettun er því losað út í andrúmsloftið. Háhita endurnýjandi þurrkefnið verður að kæla áður en það fer aftur í þurrkunarlykkjuna til að endurheimta rakaupptöku virkni þess.
Daggarpunktalestur getur hjálpað til við að finna nokkur vandamál, þannig að fylgjast ætti með daggarmarksgildi þurrs lofts meðan á þurrkunarferlinu stendur. Daggarmarklestur þurrkarans við venjulega notkun ætti að vera bein lína á bilinu 20oF til 50oF. Auðvitað er lítil sveifla sem orsakast af því að skipta um þurrkefni eðlileg. Ef þurrkarinn starfar eðlilega skal daggarmarkið við inntak þurrloftsins vera að minnsta kosti 30oF lægra en daggarmarkið við úttakið fyrir afturloftið.
Á hinn bóginn, eftir að þurrkefnið er skipt út, nær daggarmarkið strax hámarki, sem gefur til kynna að þurrkefnið sé ekki nægilega kælt áður en það er sett í, sem gerir það að verkum að það getur ekki tekið vel í sig raka. Eftir kælingu mun daggarmark þurrkefnisins falla í venjulegan staðal. Ef þurrkefnið er ekki kælt á réttan hátt mun það leiða til hámarkshita og skyndilegar hitabreytingar munu draga úr þurrkunargetu þurrkefnisins í hitanæm efni eins og jónómer, myndlaust pólýester og sum nylon vörumerki.
Ef daggarmarklestur er eðlilegur eftir að þurrkefnisrúminu er skipt út, en daggarmarkið hækkar hratt áður en þurrkunarferli þurrkefnisins lýkur, gefur það til kynna að umhverfisloftið geti farið inn í lokaða loftrásina og valdið því að þurrkefnið dregur í sig raka. ótímabært. Annar möguleiki er að endurnýjun þurrkefnis sé ófullkomin eða menguð. Ef daggarmarksmælingin er nálægt aflestri daggarmarks afturloftsins gefur það til kynna að endurnýjunargasrásin sé algjörlega ógild eða þurrkefnið er alvarlega mengað.