Hvernig á að forðast skekkju og aflögun sprautumótaðra hluta?

1. Hver er helsta orsök vinda
Rýrnun kristallaðs verkfræðiplasts er tiltölulega mikil og er undir áhrifum af mörgum þáttum. Ef mótunin er of hröð er moldhitastigið of hátt, moldhitastigið er ójafnt og flæðirásarkerfið er ósamhverft.
Fyrir kristallað verkfræðileg plastefni er vinda mjög fyrir áhrifum af veggþykkt og moldhitastigi. Ójöfn veggþykkt eða ójöfn horn vinnustykkisins leiða til ójafnrar kælingar og rýrnunar við mótun, sem leiðir til vinda og aflögunar. Vegna fagurfræði yfirborðsins eru sumir hlutar með hlaupahlið sem staðsett er á hornum vörunnar. Við mótun er aðeins hægt að sprauta bráðnu límið inn í moldholið á miklum hraða frá einum enda, og storknað plastið er rétt og raðað í sömu átt (stefnu). Við úrtöku eru hráefnissameindirnar dregnar aftur í upprunalegt ástand til að mynda vinda. Óviðeigandi moldhitastig getur einnig valdið vindi og aflögun.
Vegna stefnu glertrefja sýnir glertrefjastyrkt verkfræðiplast gjörólíka rýrnunareiginleika við sprautumótun, með lítilsháttar rýrnunaráhrif af völdum veggþykktarmuna. Þess vegna er aðalástæðan fyrir aflögun aflögunar rýrnunarmunurinn á láréttu og lóðréttu flæði styrktra trefja.
Frá greiningu á moldarhliðinu ætti hönnun moldsins að tryggja að plastið komist mjúklega inn í moldholið, forðast að nota rétthyrnt beygjuform fyrir fráviksrásina og nota bogaskiptisvæði fyrir snúningspunktinn. Stuttar og þykkar afleiðingarrásir eru tilvalin til að draga úr vökvaþol og vökvastefnufyrirbæri,
Til að koma í veg fyrir aflögun af völdum erfiðleika við að taka úr mold vegna mismunandi þéttleika við bræðslufyllingu, ætti að breyta þversniðslögun og stærð afleiðslurásarinnar eftir því hversu mikið lím er sprautað og lögun vörunnar. Eftir að erfiðlega myndaðir hlutar vörunnar eru þykktir eykst aðalrennslisrásin einnig í samræmi við það, sem gerir þversniðsflatarmál aðalrennslisrásarinnar jafnt og summu þversniðsflata aðalrennslisrásarinnar.
Það eru tvö önnur athyglisverð atriði: annað er form útkastsbúnaðarins fyrir vinnustykkið. Ef það eru of fáir útkastapinnar settir er auðvelt að valda aflögun og vindi; Hins vegar, ef það eru of margir útkastapinnar, mun það hafa áhrif á útlit vörunnar. Á þessum tíma ætti að íhuga að nota þrýstiplötuaðferð við útkast. Annað er hönnun kælirásarinnar í moldholinu, sem ætti að tryggja samræmda heildarrýrnun vinnustykkisins. Ef nauðsyn krefur ætti vinnustykkið að vera búið földum moldkjarna.
Í stuttu máli eru þættirnir sem hafa áhrif á aflögun aflögunar veggþykktardreifing, hliðarstaða, flæðisviðnám, skiptingarrás og stífni myndaðrar vöru. Þessar mismunandi ástæður leiða til skekkju og aflögunar á sprautumótuðum vörum. Það fer eftir því hvort hráefnið inniheldur styrkingartrefjar, sami hluti upplifir oft andstæða aflögun.
2. Hvernig á að koma í veg fyrir vinda og aflögun?
Við sprautumótun kristallaðs verkfræðiplasts er þess krafist að veggþykkt hlutanna sé einsleit til að forðast uppsöfnun bráðins líms eins mikið og mögulegt er. Notkun fjölpunkta hliða til að mæta háþrýstingssprautun og lágmarka rýrnunarmun og hönnun hitastýringarkerfisins ætti að taka mið af meðalhitaleiðni eins mikið og mögulegt er.
Fyrir glertrefjastyrkt plast er samhverfa myndaðrar vöruuppbyggingar jafn mikilvæg og samræmd veggþykkt. Ósamhverfar hlutar hindra flæði bráðins líms og valda frávikum, sem að lokum leiðir til skekkju og aflögunar. Ósamhverfar hlutar verða að vera í jafnvægi með því að sameina falda moldkjarna á mótunaráætlunar- og hönnunarstigum. Staðsetning hliðsins er einnig mikilvæg, þar sem hver fráviks- og samrunalína er hugsanlegur þáttur sem veldur skekkju.
Til að tryggja slétta fyllingu moldholsins með bráðnu plasti ætti hönnunin að reyna að forðast eftirfarandi atriði eins mikið og mögulegt er:
*Þykktarmunurinn á sama vinnustykki er of mikill;
*Hafa of skörp horn;
*Búðasvæðið er of stutt, sem veldur verulegum mun á þykktarbreytingum.
3. Vinnsluráðstafanir til að koma í veg fyrir aflögun á skekkju meðan á sprautumótun stendur
Að því gefnu að mótaða vöran, hliðið og mótið hafi verið hönnuð á réttan hátt, er hægt að stjórna aflögun vörunnar með því að stilla haldþrýstinginn og mótshitastigið meðan á sprautumótun stendur. Mótið getur einnig notað flest varmalykkjukerfi til að ná fullkominni hitadreifingu.
Fyrir styrkt verkfræðiplast getur breyting á innspýtingarhraða eða lækkun mótshitastigs bætt örlítið aflögun. Ef ekki er fyrirséð mögulega skekkju í kjölfarið á mótunarframleiðslu og mótaðri vöruhönnun, er ekki hægt að gera síðari leiðréttingar með því að breyta mótunarferlisskilyrðum.