Rafmagnsofn hráefnisframboð og meðferð - DRI framleiðsla, heithleðsla á bráðnu járni og forhitun á brotajárni

DRI framleiðslu er hlutlægt þörf sem viðbót við brota stál í þróun flestra landa með ófullnægjandi brota stál. Samkvæmt spám viðeigandi sérfræðinga mun framleiðsla DRI ná 105 milljónum tonna á um 10 árum. Í samanburði við brota stál hefur DRI verulegan kost og innihald skaðlegra þátta er mjög lágt.
Það getur þynnt og dregið úr skaðlegum þáttum í stáli, gert sér grein fyrir stöðugri hleðslu, hraðri gjallmyndun, samfelldri bráðnun og suðu á bráðnu lauginni, stuðlað að afgasun, dregið úr N-innihaldi í stáli og auðveldað hraða myndun froðugjallis, þannig að draga úr innihaldi í stáli. Stytta hreinsunarferil rafofnsins og auka afrakstur verðmætra frumefna eins og Ni og Mo.
Midrex Technology Co., Ltd. setti í sameiningu á markað stuttan rafofn frá járngrýti yfir í heitvalsandi ræma, með því að nota járngrýti (kögglar) sem hráefni og framleiða beint minnkað járn (DRI) í gegnum Midrex tæki. DRI er heitt hlaðið í rafmagnsofninn við hitastig sem er 600-700 gráður (fjarlægðin milli rafmagnsofnbílanna og lóðrétta ofnsins er um 100m). Hver 100 gráðu hækkun á DRI hitastigi getur sparað 20kW · klst/t af rafmagni (með því að nota 100 prósent DRI sem hráefni).
Byggt á núverandi ástandsgreiningu eru helstu iðnaðarforritin Midrex ferli, HYL2 III ferli, Finmet ferli, SL2RN ferli og Fastmet ferli. Eftir að hafa hreinsað rafmagnsofninn bráðið stál getur það farið inn í CSP þunnt hellu samfellda steypu- og valsframleiðslulínu til að framleiða heitvalsað ræma stál. Þetta ferli hefur meiri orkunýtingu en hefðbundið háofnabreytir ferli og getur dregið úr losun CO2 um helming.
Á undanförnum árum, vegna svæðisbundins skorts á brotajárnsauðlindum og mikils kostnaðar við að bræða allt rusl stál, hafa framleiðendur þróað heithlaðna járntækni til að skipta um kalt svínjárn og sumt brotajárn. Eðlis- og efnahitinn sem hituð hleðsla á bráðnu járni veldur getur framlengt gjallmyndunartímann á bræðslutímabilinu í kassaofninum, sem getur að sama skapi dregið úr járn- og rafmagnsnotkun og dregið verulega úr skaðlegum leifum í hráefnum.
Hröðun framleiðsluhraða í núverandi rafmagnsofnaiðnaði hefur leitt til þróunar á umbreytingu umbreyta og hlutfall heithlaðins bráðins járns er einnig að aukast. DAI2WA rafofnaverksmiðjan í Japan er með bráðnu járni yfir 75 prósent. Þegar heithleðsluhlutfall bráðins járns eykst minnkar bræðsluorkunotkun pípulaga ofnsins. Þegar heithleðsluhlutfall bráðins járns eykst úr 40 prósentum í 65 prósent dregur hver 1 prósenta aukning á bráðnu járni úr orkunotkuninni um það bil 6kW · klst · t-1.
Mikil notkun á bráðnu járni eða smíði nýrra háofnakerfa við forhitun rusl gerir það að verkum að ferlið við upphaflega rafofninn fyrir stuttan vinnslu stálverksmiðju er ekki lengur stuttur, sem getur ekki endurspeglað mest notaðar forhitunaraðferðir fyrir rusl í heiminum, eins og tvöfaldur ofnskeljaraðferð, lóðréttur ofnaðferð, körfugerð og samfelldur rafmagnsofn. Útrýming flökts í raforkukerfinu til að bæta virkni málmafkastatækninnar, rykminnkun og útrýming skaðlegra efna sem myndast við forhitunarferli brotajárns hefur verið bætt verulega og stálframleiðsluferlið hefur verið stytt til muna.

Ofangreint efni er skipulagt af Superb hitari Company, ofur hitari. Aðallega fagleg framleiðsla: iðnaðarhitaeiningar, hitamælieiningar, framleiðslutæki, fylgihlutir og hráefni eins og pípulaga hitari, pípulaga hitari, belti hitari, keramik hitari, kísill gúmmí hitari, hitaeining o.fl.

Verið velkomin samstarfsaðilar í alþjóðlegum iðnaði til að ræða samvinnu!