Greining á orsökum og lausnum fyrir 11 algengum frávikum í vélbúnaðarmótum!

I. Burrs

II. Kýlabrot

III. Efnisslepping

IV. Togsprunga

V. Dragandi sprunga og frávik

VI. Ósléttur efnisflutningur

VII. Skrúfabrot

VIII. Frávik í brotnum kantstærðum og hornum

IX. Óhófleg úthreinsun og vinda eftir útfléttingu

X. Lélegt hnoð

XI. Bilun í renniblokk og sprungur

I. Burrs
Vörur eru einn af algengustu frávikunum í stimplunardeyjum í stimplunarverksmiðjunni okkar. Hér að neðan mun ég útskýra orsakir og úrræðaleit fyrir burrs í nokkrum flokkum.

1. Burrs frá einföldum gatamótum:

Orsakagreining
1>. Mikið slit á kýla og deyja (eðlileg skemmd)
2>. Kýla og deyja eru skafin (þar með talið aukastunga á efni eða aðskotahluti í stansholinu osfrv.)
3>. Of mikið bil á milli kýla og teygju.
4>. Misskipting á bilinu á milli kýla og teygju.
5>. Sprungur af völdum efnisstíflu í teningnum. Umbótaráðstafanir:
1. Malaðu skurðbrúnirnar á kýlinu og deyðu til að halda þeim beittum.
2. Það fer eftir umfangi tjónsins, hægt er að slípa og sjóða högg sem hægt er að gera við; alvarlega skemmda þarf að skipta út.
3. Skoðaðu kýlið og dúfuna og stilltu bilið á milli þeirra eftir þörfum.
4. Ákvarðaðu endurstillingu kýla eða teygju út frá réttri holustöðu.
5. Auktu hornið á deyfingargatinu til að tryggja slétta eyðun.

2. Samsett deyja og skurðarholur:

Orsakagreining:
1. Samsett deyja 1. Sjálfvirk misskipting í fóðrun eða ófullkomin staðsetning leiðir til einhliða skurðar, sem skemmir skurðbrúnir kýla og skurðar.

2. Misskipting á milli innri og ytri stýrisúlna og staðsetningarpinna fyrir gata og móta leiðir til ójafnrar úthreinsunar.

3. Fyrir skurðarstöngina (punch) vantar öxl á gataendaflötinn, sem veldur sliti á ytri hlið teningsins, sem leiðir til burrs vegna þess að kýlan er kreist út á við.

Ráðstafanir til úrbóta:

1. Stilltu samsvörun og lengd fóðrunarinnar til að tryggja að ofangreindar aðstæður eigi sér ekki stað (notaðu staðsetningarbúnað á mótinu til að festa efnið).

2. Lokaðu-mótinu aftur og prófaðu bilið á milli kýlunnar og stanssins til að tryggja stöðugleika. 3. Bættu öxl við enda kýlunnar.

3. Aðrar burrar

Orsakagreining
1. Staðsetning vinnuhlutans er of þétt og veldur því að það myndast rifur.
2. Ófullnægjandi staðsetning leiðir til burrs (eins og burrs í pre-gata, eða burrs in pre-gata).
3. Burrs á pre-gata (burrs eru til staðar í pre-gata).

Umbótaráðstafanir
1. Stilltu staðsetninguna (tryggðu rétta staðsetningu vinnustykkisins).
2. Auka úthreinsun.
3. Klipptu burrarnir á for-gata.

II. Kýla hætt við að brotna
Kýla ætti að flokka eftir líkum á broti, í röð: for-kýla og óregluleg högg í uppbyggingu. Þessar tvær tegundir kýla brotna venjulega við vinnuhlutann. Hins vegar brotna óregluleg kýla sem notuð er til að klippa efni oft vegna kúpts staðsetningarhluta kýlunnar, sem er líka oft. Hér að neðan er stutt útskýring á nokkrum orsökum þessara höggbrota og almennum endurbótum.

1. For-kýlabrot er líklegt til að eiga sér stað.

Orsakagreining:
1. Ófullnægjandi eyðuhorn eða óhófleg segulmagn í teningnum veldur efnisstíflu, sem leiðir til þess að kýla brotnar.
2. Vinnuhlutinn er of langur og skortir styrk.
3. Kýla-úthreinsunin er misjöfn.
4. Við seinni gata er efnið fast á sínum stað (eða það eru aðskotahlutir í deyjaholinu).
5. Efnið hefur náð eðlilegu sliti.
6. Fjöðurinn inni í stripperplötunni er brotinn, sem veldur því að stripperplatan afmyndast og brotnar.
7. Misskipting milli klemmuplötunnar og stríparplötunnar.

Umbótaráðstafanir:
1. Auktu dráttarhornið eða þvermál eyðuholsins undir dúknum; segulmagnaðu teninginn með því að nota segulmagnaðir.
2. Styttu vinnuhlutann, venjulega um 4 mm eða minna.
3. Slípið kýlið eða deyja og stillið úthreinsunina (fer eftir stærðarkröfum).
4. Starfsmenn framleiðslulínu sjá til þess að efnið verði ekki fyrir of miklum þrýstingi.
5. Skiptu um kýla. 6. Athugaðu gorma, skiptu um gorma og kýla.
7. Breyttu úthreinsun í gegnum holurnar í klemmuplötunni eða strípunarplötunni (breyttu í samræmi við stöðu mótsins).
2. Greining á orsökum annars konar kýlabrots:
1. Orsakir og mótvægisaðgerðir fyrir kýla með veikburða uppbyggingu eru svipaðar og fyrir-kýla.
2. Mismunandi festingaraðferðir til að klippa kýla geta valdið því að þau brotni á festingarstaðnum.
3. Ófullnægjandi temprun á hnoðstönginni getur valdið því að hnoðsamskeytin brotni og togi af (forðist að nota hnoðstöng eins mikið og hægt er).
4. Króksstöngin er viðkvæm fyrir því að brotna vegna rangrar krókaflstöðu eða réttu horni við krókrótina.
5. Ófullnægjandi niðursokkinn haus á klemmuplötunni.
Umbótaaðgerðir:
1. Endurnotaðu eða skiptu út fyrir króka og notaðu skrúfur til að læsa.
2. Breyttu stöðu gatahróksins til að tryggja jafna kraftdreifingu.
3. Auktu hæð niðursokkins höfuðhols.
III. Efnisslepping
Efnisslepping felur í sér smá gatasleppingu og stærri skurðarúrgang.
Orsakagreining
1. Of mikil úthreinsun deyja.
2. Of mikil kýla segulmagn.
3. Slitinn deyja skurðbrún, glansandi skurðarveggur.
4. Ófullnægjandi árangursríkt högg af kýli í teninginn.
Ráðstafanir til úrbóta
1. Stilltu útrýmið og endur-klipptu teningablokkina.
2. Afsegulaðu kýla og deyja.
3. Grófaðu skurðbrúnina með húðunarvél.
4. Auktu vinnulengd kýlans.
1. Að öðrum kosti, fyrir kýluna, eftir að hafa lengt, slípið hak á vinnuflötinn til að mynda R-horn eða skáið skurðbrúnina.
2. Fyrir stærri kýla er hægt að setja útkastapinna eða kúluskrúfur inni í kýlinu.

IV. Mistök í djúpteikningu

Orsakir djúpteikningabilunar
1. Ófullnægjandi bil á milli kýla og teygju (þar á meðal heildarúthreinsun og staðbundin úthreinsun vegna óstöðugleika-stúfs)
2. Of mikil grófleiki vegna skorts á flakaradíus í teningnum.
3. Efni sem er of hart og hefur lélega mýkt.
4. Hæð fer yfir plastaflögunarmörk efnisins (ein teiknilota).
5. Ófullnægjandi efni í seinni teiknilotu.
6. Ófullnægjandi kraftur í eyðuhaldaranum, sem veldur hrukkum eða lægð við brún oddsins eftir djúpteikningu. Umbótaráðstafanir:

1. Stilltu bilið á milli kýla og deyja í eðlilegt gildi.

2. Mala og pússa samsvarandi radíus í samræmi við vörukröfur.

3. Ef efnið er verulega úr forskrift, skiptu um efnið. Að öðrum kosti skaltu auka radíus og gljáa teningsins í samræmi við það til að forðast þetta.

4. Djúpteikningu er hægt að framkvæma í nokkrum áföngum.

5. Stilltu staðsetninguna til að tryggja rétta staðsetningu.

6. Bættu teygjanlegu krafti við strípurplötuna á kýlinu og deyinu til að auka kraftinn á eyðuhaldaranum.

V. Burstun, brot og frávik

Greining á orsökum þess að bursta, brot:

1. For-kýlabrún burstunarstöngarinnar brotnar af.
Ein-burstun:
2. Kýla og deyja rangstöðu.
For-burstun á holu: 3. Bilið á milli gata og teningsins er of lítið.

4. Burrið á for-gatinu er of stórt eða gatið er brotið og gatið er ekki slegið út.

5. Kýla er brotinn (vinnuhluti teiknistans er flísaður).

Lausnir:
1. Skiptu um teikningarstöngina.
2. Stilltu stöðu kýla og deyja.
3. Stilltu bilið á milli kýla og teygju á viðeigandi stigi.
4. Skiptu um for-kýla.
5. Skiptu um teikningarstöngina.

2. Greining á orsökum ófullnægjandi teiknihæðar:
1. Þvermál for-gata er of stórt.
2. Vinnuhluti teiknistans fer ekki nógu djúpt inn í teninginn.
3. Þvermál teiknilokans er of lítið og úthreinsunin með deyja er of stór (eða þvermál deyja er of stór).
4. Efnið fyrir for-gatið er rangt þegar það kemur á teiknistöðina, sem leiðir til þess að önnur hliðin er hærri en hin eftir teikningu. Lágt

Umbótaráðstafanir

1>Breyttu for-gata í viðeigandi þvermál (ef for-gata er of lítið mun það valda því að brumurinn verður of hár eftir teikningu).

2>Lengdu vinnslulengd teiknilokans.

3>Breyttu teikningarstönginni að nauðsynlegu þvermáli og það sama á við um teninginn.

4>Stilltu staðsetningu stöðvanna tveggja til að teikna eða for-gata, allt eftir staðsetningu teikniholsins.

VI. Óslétt stripp
Óslétt strípa stafar aðallega af eftirfarandi ástæðum:

1. Sniðmátið er of segulmagnað.

2. Staðsetningin er of þétt.

3. Strippufjöðurinn er bilaður (einnig strípurplatan).

4. Það er engin strippari á stripperplötunni.
5. Efnið er kreist af þrýstilínunni, eykur breiddina og veldur lélegri staðsetningu í síðari ferlum.

6. Efnið er vansköpuð og hefur lélega flatleika.
7. Teningurinn hefur ófullnægjandi úthreinsun eftir að varan er brotin eða mynduð.

8. Rennibrautin er föst og hreyfing hans er ekki slétt.
9. Fyrir samsett mót er efnið og rusl ekki alveg aðskilið.

Umbótaaðgerðir:
1. Afsegulaðu mótplötuna.
2. Stilltu staðsetninguna í samræmi við rétta staðsetningu vörunnar.
3. Skiptu um útkastarfjöðrun (sama á við um stripperplötuna).
4. Bættu útkastapinnum við strípurplötuna.
5. Best er að nota innri staðsetningu, eða staðsetningu í stöðu án tilbreytingar.
6. Stilltu flatleika efnisins.
7. Auktu rýmið á mótinu.
8. Stilltu sleðann til að láta hann renna mjúklega.
9. Bættu útkastapinnum við efri og neðri mót til að tryggja sléttan aðskilnað efnis og rusl.
VII. Það er hætta á að skrúfur brotni.
Skrúfabrot: Skemmdir og óeðlilegar skemmdir.
I. Orsakir eðlilegs tjóns:
1. Skrúfan sjálf... 1. Ófullnægjandi-burðarhönnun (rangar forskriftir eða ófullnægjandi magn)

2. Lélegt efni í skrúfunum sjálfum

3. Skrúfur brotna vegna eðlilegs slits eftir nokkur högg

Umbótaráðstafanir

1. Auka skrúfuna, eins og að nota M8 eða M10 og auka magnið (fer eftir raunverulegum aðstæðum)

2. Skiptu um skrúfur úr nýju efni

3. Haltu við mótið til að skipta um það

Óeðlilegt tjón

1. Misskipting milli tveggja platna sem leiðir til þvingaðrar herslu

2. Ófullnægjandi bil á milli kýla og móts (sérstaklega myndar mót)

3. Fyrir mót með loftpúða er útkastapinninn of langur, sem veldur of miklum loftpúðaþrýstingi, sem leiðir til þess að neðri moldskrúfan brotnar

4. Brjóta saman, mynda mót, stimpla tvö efnisstykki eða stimpla tvisvar

Umbótaráðstafanir

1. Stækkaðu gatið eða aftur-boraðu gatið aftur

2. Kýla og deyja úthreinsun

3. Staðlaðu útkastapinnann og loftpúðaplötuna

4. Lágmarka stimplun tvisvar eða tvö efnisstykki

VIII. Léleg samanbrotsmál og horn

I. Ástæður fyrir lélegum samanbrotsstærðum:

1. Röng útbrotslengd efnis við hönnun

2. Laus staðsetning

3. Frávik fallhorns hefur áhrif á mál

4. 5. Efni er ekki að fullu þjappað, sem leiðir til of stórs radíuss (R-horn) (matarhæð, loftpúðaþrýstingur osfrv.), sem leiðir til víddarfrávika.

6. Misskipting átti sér stað við kýla.

7. Lausar eða brotnar skrúfur olli óstöðugleika í vídd.

8. Frávik í for-stöðu þrýstilínu fyrir brotbrún.

9. Aflögun efnis og léleg flatleiki hafði áhrif á staðsetningu.

Ráðstafanir til úrbóta:

1. Breyttu eyðulengd efnisins eða bættu við for-brúnarþrýstingslínu til að leiðrétta málið.

2. Stilltu staðsetningu.

3. Stilltu brúnarhornið sem fellur saman í samræmi við forskriftir.

4. Stilltu deyjahæðina og loftpúðaþrýstinginn eða gorminn til að tryggja að efnið sé að fullu þjappað.

5. Stilltu kýla að framan og klipptu til að tryggja réttmæti fyrri vinnustykkisins.

6. Settu aftur og hertu skrúfurnar, stilltu síðan staðsetninguna.

7. Stilltu stöðu þrýstilínunnar fyrir-brjótabrún.

8. Stilltu sléttleika efnisins.

Greining á orsökum lélegs fallbrúnarhorns:

1. Bilið á milli kýla og teygju er of stórt, sem leiðir til of stórt horn.

2. Þrýstingur loftpúðans er of hár eða of lágur (dreifingarkrafturinn er of hár eða of lítill), sem veldur of stóru eða litlu horni.

3. Radíus (R-horn) kýlunnar er of stór.

4. Lausar eða bilaðar skrúfur.

5. Aflögun efnis og léleg flatleiki

6. Röng staðsetning eða ójöfn dýpt for-brjótingar

7. Kýlabrot of hátt eða of lágt, sem leiðir til horns sem er of lítið eða of stórt. Lausnir fyrir lélegt fellihorn:

1. Stilltu bilið á milli kýlunnar og stanssins

2. Stilltu loftpúðaþrýsting mótsins

3. Stilltu höggradíusinn (R) eða neikvæða hornið til að draga úr afturspringi

4. Herðið eða skiptið um felliblokkarskrúfurnar

5. Stilltu aflögun og flatleika efnis

6. Stilltu staðsetningu og dýpt for-brjótunnar.

7. Stilltu hæð á bretti á kýlinu.

IX Of mikið bil og vinda eftir útfléttingu

Greining á of miklu bili:
1. For-brjótalína of djúp eða misjöfn.
2. Folding horn of stór eða út aflögun.
3. Ófullnægjandi úthreinsun á þrýstiblokkinni.
4. Bilið á þrýstiblokkinni of hátt eða of lágt, eða lokunarhæð mótsins of þétt eða ekki nógu þétt.
5. Ófullnægjandi úthreinsun á þrýstiblokkinni.
6. Of lítið eða of stórt bil á þrýstiblokkinni.
7. Efni of hart.

Ráðstafanir til úrbóta:
1. Breyttu hæð eða staðsetningu for-brjótalínu.
2. Stilltu fellihornið og aflögun efnisins.
3. Stilltu hæð eða stöðu efri mótþrýstiblokkarinnar. Móthæð.

4. Auktu úthreinsun -flatu blokkarinnar.

5. Stilltu bilið á þrýsti-flata blokkinni. Greining á orsökum brúnbeygjunnar við þrýsti-fletingu:

1. For-brjótingarbrúnin er of grunn eða ranglega staðsett, eða fellingarstöngin hefur enga braut eða brotin er of grunn.

2. Hæð þrýsti-flatunarblokkarinnar er ófullnægjandi og ekki að fullu þrýst niður (þar á meðal ófullnægjandi móthæð).

3. Bilið á þrýsti-fletjunni er of stórt.

4. Efnið er of hart. Umbótaaðgerðir:

1. Stilltu dýpt og staðsetningu brotsins.

2. Auktu hæð þrýsti-fletjunnar.

3. Stilltu bilið á þrýsti-fletjunni.

4. Með því að skipta um efni eða stilla breidd og dýpt for-brjótunarbrúnarinnar er hægt að vinna bug á vandamálinu. Léleg hnoð

Orsakir lélegrar hnoðunar

1. Hnoðgatadíus (R-horn) er of stór eða of lítill.

2. Misskipting milli teiknagats og hnoðgats (meðan á fellingu stendur).

3. Ófullnægjandi teiknihæð.

4. Léleg staðsetning vöru innan hnoðstúfunnar.

5. Skemmdur hnoðkýli.

6. Misskipting milli hnoðstúfsins og teygjugatsins.

7. Of mikið eða ófullnægjandi bil á milli hnoðstúfsins og teningsins.

8. Ófullnægjandi dýpt hnoðstöngsins í teninginn.

Umbótaráðstafanir

1. Stilltu hnoðstöngsradíus (R-horn).

2. Stilltu staðsetningu teiknagatsins og hnoðgatsins við hemlun.

3. Stilltu teiknihæðina.

4. Stilltu staðsetninguna.

5. Skiptu um hnoðstöngina.

6. Stilltu hnoðstöngina og teninginn.

7. Stilltu bilið á milli hnoðstúfsins og teningsins.

8. Lengdu hnoðstöngina.

XI Slider Bilun og sprungur

Greining á orsökum bilunar í rennibrautum og sprungum

1. Ófullnægjandi bil á milli renna og sniðmáts

2. Brotinn gormur inni í renna

3. Renna sem þrýstir á tvö efni eða aðskotahluti í moldholinu sem veldur sprungum eða aflögun

4. Ófullnægjandi radíus (R) horn inni í rennamótinu sem veldur sprungum

5. Röng útkastsstaða inni í rennimótinu, sem leiðir til ójafnrar álags

6. Gróft samband milli renna og sniðmáts

7. Veik burðarvirkishönnun

Umbótaráðstafanir

1. Stilltu bilið á milli renna og sniðmáts.

2. Skiptu um rennifjöður.

3. Gerðu við renna með suðu og slípun.

4. Helst skaltu breyta radíus (R) horninu á grópunum inni í rennibrautinni og sniðmátinu.

5. Stilltu sleðann og útkaststöðuna til að tryggja jafna streitudreifingu.

6. Pússaðu snertiflötinn á milli renna og sniðmáts.

7. Fyrir mannvirki sem ekki er hægt að breyta skaltu íhuga fljótlega-breytingagerð.