Greining á sprautumótunartækni á sprautumótunarvélum og mikilvægum áhrifaþáttum hennar

1, hitastýring
1. Hitastig tunnu
Hitastigið sem þarf að stjórna meðan á sprautumótunarferlinu stendur felur í sér hitastig tunnu, hitastig stúts og hitastig móts. Fyrstu tvö hitastig hafa aðallega áhrif á mýkingu og flæði plasts, en síðari hitastigið hefur aðallega áhrif á flæði og kælingu plasts. Hver tegund af plasti hefur mismunandi flæðishitastig. Vegna mismunandi uppruna eða vörumerkja er flæðishitastig og niðurbrotshitastig sama plasts mismunandi. Þetta er vegna mismunar á meðalmólmassa og mólmassadreifingu. Mýkingarferlið plasts í mismunandi gerðum inndælingarvéla er einnig mismunandi, þannig að hitastig efnistunnu er einnig öðruvísi.
2. Hitastig stútsins
Stúthitastigið er venjulega aðeins lægra en hámarkshiti efnistunnu, til að koma í veg fyrir hugsanlegt "munnvatnsfyrirbæri" bráðins efnis í beinu gegnum stútinn. Hitastig stútsins ætti ekki að vera of lágt, annars mun það valda snemma storknun bráðna efnisins og loka stútnum, eða hafa áhrif á frammistöðu vörunnar vegna innspýtingar snemma storknunarefnis í moldholið.
3. Hitastig myglunnar
Hitastig moldsins hefur veruleg áhrif á innri frammistöðu og augljós gæði vörunnar. Hitastig mótsins fer eftir tilvist eða fjarveru plastkristöllunar, stærð og uppbyggingu vörunnar, frammistöðukröfur og aðrar vinnsluaðstæður (bræðsluhitastig, innspýtingarhraði og þrýstingur, mótunarlotur osfrv.).
2, Þrýstingsstýring
Þrýstingurinn við innspýtingarferli plastsprautumótunarvéla inniheldur tvær gerðir: mýkingarþrýstingur og innspýtingarþrýstingur, sem hafa bein áhrif á mýkingu plasts og gæði vöru.
1. Mýkingarþrýstingur
Þegar skrúfuinnsprautunarvél er notuð er þrýstingurinn sem bráðið efni beitt efst á skrúfunni þegar skrúfan snýst og hörfa kallaður mýkingarþrýstingur, einnig þekktur sem bakþrýstingur. Hægt er að stilla stærð þessa þrýstings í gegnum yfirfallslokann í vökvakerfinu. Í inndælingu er stærð mýkingarþrýstingsins stöðug með snúningshraða skrúfunnar. Með því að auka mýkingarþrýstinginn hækkar hitastig bræðslunnar en minnkar mýkingarhraðann. Auk þess hefur aukinn mýkingarþrýstingur oft í för með sér jöfn hitastig bræðslunnar, samræmda blöndun litarefna og losun lofttegunda úr bræðslunni. Í almennum aðgerðum ætti ákvörðun mýkingarþrýstings að vera eins lág og mögulegt er á sama tíma og góð vörugæði eru tryggð. Sérstakt gildi er breytilegt eftir því hvers konar plast er notað, en fer yfirleitt sjaldan yfir 20 kg/cm.
2. Innspýtingsþrýstingur
Í núverandi framleiðslu er innspýtingarþrýstingur næstum allra innspýtingarvéla byggður á þrýstingi sem beitt er á plastið efst á stimplinum eða skrúfunni (breytt frá olíuþrýstingi). Hlutverk innspýtingarþrýstings í plastsprautumótunarvél er að sigrast á flæðisþol plasts frá tunnunni í holrúmið, veita hraða fyllingar á myglu fyrir bráðið efni og þjappa bráðnu efninu.
3, Myndunarlota
Tíminn sem þarf til að ljúka sprautumótunarferli er kallaður mótunarlota, einnig þekkt sem mótunarlota. Myndunarlotan hefur bein áhrif á framleiðni vinnuafls og nýtingarhlutfall búnaðar. Þess vegna, í framleiðsluferlinu, er nauðsynlegt að stytta viðeigandi tíma mótunarferilsins eins mikið og mögulegt er á meðan gæði eru tryggð. Í öllu mótunarferlinu eru inndælingartími og kælitími mikilvægustu þættirnir þar sem þeir hafa afgerandi áhrif á gæði vörunnar. Fyllingartíminn í inndælingartímanum er í beinu öfugu hlutfalli við áfyllingarhraðann og áfyllingartíminn í framleiðslu er almennt um 3-5 sekúndur.
Þrýstihaldstíminn í inndælingartímanum er þrýstingstíminn á plastinu inni í moldholinu, sem stendur fyrir stórum hluta af öllum inndælingartímanum, yfirleitt um 20-120 sekúndur (þykkir hlutar geta verið allt að {{) 1}} mínútur). Magn þrýstingshaldstíma fyrir bráðnun og frystingu við hliðið hefur áhrif á nákvæmni vörustærða. Biðtíminn hefur einnig hagstæðasta gildið, sem vitað er að fer eftir efnishitastigi, moldhitastigi og stærð aðalhlaupar og hliðs. Ef mál og vinnsluskilyrði aðalhlauparans og hliðsins eru eðlileg er þrýstingsgildið með minnsta sveiflusvið vörurýrnunar venjulega tekið sem staðall. Kælitíminn fer aðallega eftir þykkt vörunnar, hitauppstreymi og kristöllunareiginleika plastsins, svo og moldhitastigið. Lokapunktur kælitímans ætti að byggjast á meginreglunni um að tryggja að engin breyting verði á meðan vara er tekin úr mold, venjulega á bilinu 30 til 120 sekúndur. Langur kælitími er óþarfur, sem ekki aðeins dregur úr framleiðslu skilvirkni, heldur veldur einnig erfiðleikum við að fjarlægja flókna hluta og veldur jafnvel álagi við að fjarlægja mold með valdi. Hinir tímarnir í mótunarferlinu tengjast því hvort framleiðsluferlið er samfellt og sjálfvirkt, sem og stöðlunarstiginu.