1600 gráður nákvæmni hitastig stjórn hitameðferðar kassi Tegund ónæmisofn

Þegar hitastig klifrar upp í 1600 gráðu verður hitastigsstjórnunargeta kassans - gerð viðnámsofn mikilvægur til að ná fram eiginleikum um byltingarkennda efni. Kjarni kostur þessa búnaðar liggur í multi - stiginu PID greindur reiknirit, sem leiðréttir hitastigssveiflur í rauntíma og heldur frávikum innan ± 1 gráðu. Til hitameðferðar á háu - hitastigsblöndur í geimferðariðnaðinum ákvarðar þessi stöðugleiki beint einsleitni kornbyggingar efnisins. Tilraunagögn sýna að viðhalda nákvæmni hitastýringar við 1550 gráðu getur aukið þreytu endingu nikkel - byggð málmblöndur um 23%.

Nýsköpun ofni bætir enn frekar afköst. Þriggja - lags súrál trefjar einangrunarlag ásamt molybden vír hitara nær skjótum upphitun og skilvirkum hitauppstreymi jafnvægi en dregur úr orkunotkun í 60% af hefðbundnum mótstöðuofnum. Málsrannsókn á framleiðslulínu títanblöndu sýnir fram á að þegar það er sameinað óvirku gasvarnarkerfi getur þessi búnaður viðhaldið þykkt oxíðlags á vinnuhluta undir 5 míkron við stöðuga notkun við 1600 gráðu, langt umfram iðnaðarstaðla.

Greind samskipti eru annar lykilatriði. 7 - tommu snertiskjárinn samþættir 200 sett af geymslu á ferlinu, sem gerir tæknimönnum kleift að fá aðgang að sögulegum breytum hvenær sem er og gera kleift að hafa fjarstýringu í gegnum IoT eininguna. Á síðasta ári fínstillti rannsóknarstofnun sintering feril kísilkarbíð keramik með því að nota gagnabak og náði nýjum plötusnúða þéttleika 99,2%.

1600 gráðu hitastig - stjórnað hitameðferðarbox - gerð viðnámsofn er tæki sem getur nákvæmlega stjórnað hitastigi í háu - hitastigsumhverfi og er notað við ferla eins og hitameðferð. Eftirfarandi er ítarleg lýsing:

Skipulagshönnun:

Furnhólfið: Innra lagið er venjulega smíðað úr háu - hreinleika Corundum mullite múrsteinum (al₂o₃ innihald meira en eða jafnt og 90%) eða súrál trefjarborð, með eldföst meira en eða jafnt og 1790 gráðu og sterkt hitauppstreymi. Millitillinn samanstendur af nano - kvarða álsilíkat trefjar ull og tómarúm - myndaði einangrunarborð, með samsettri hitaleiðni sem er minna en eða jafnt og 0,03W/(m ・ k), sem dregur í raun til að draga úr hitatapi.

Upphitunarþættir: Silicon - mólýbden stangir eða háir - hitastigsmótstöðu álvír eru venjulega notaðir, raðað í „U“ eða „W“ mynstri á báðum hliðum og efst á ofnhólfinu. Samanborið við sveigjuhönnun tryggir þetta bætta einsleitni hitastigs.

Ofnið: Ofnaðu líkamann er venjulega með tvöfalt - skel uppbyggingu, með ytri skelinni smíðuð úr flugvélum - bekk ryðfríu stáli. Það er annað hvort með loft- eða vatnskælingu, sem dregur í raun úr yfirborðshitastigi ofnsins í minna en eða jafnt og 65 gráðu (við umhverfishita 25 gráðu).

Rekstrarregla: Raforku er breytt í hitauppstreymi með viðnámshitunartækni. Þegar orkan er í orku myndar hitunarhlutinn hita og býr til hátt - hitastigsumhverfi innan meðfylgjandi hólfsins. Greindu forritanlegt hitastýringarkerfi notar hitauppstreymi til að safna raunverulegum - tíma hitastigsgögnum innan ofnhólfsins, bera það saman við stillta hitastigið og aðlagar síðan sjálfkrafa hitunarorkuna með því að nota PID reiknirit til að ná nákvæmri hitastigsstjórnun, sem tryggir að hitastig ofnsins haldist stöðugt nálægt stillt gildi.

Eiginleikar:

Hitastýring: Notkun PID greindur stjórnun nær kerfinu hitastýringarnákvæmni ± 1 gráðu og hitastig einsleitni minna en eða jafnt og ± 5 gráðu (yfir 1200 gráðu). Það styður 30-50 forritanleg hitastýringarþrep, sem gerir kleift að fá flókna ferla eins og hitastig rampa, stöðugt hitastig og lækkun á hitastigi.

Hátt öryggi: Eiginleikar margra öryggiseiginleika, þar á meðal yfir - hitastig verndar, lekavörn, hurð - opnunarafl - slökkt og brennsluvörn. Sumar gerðir eru einnig með tvöfalt - hringrásarvöktun hringrásar, skiptir sjálfkrafa yfir í afritunarrannsókn ef aðalskynjarinn mistekst og tryggir samfellda gagnaupptöku.

Auðveld aðgerð: Búin með greindri snertispjaldi, notendur geta aðlagað hitaferilinn í rauntíma. Sumar einingar eru einnig með RS485/USB samskiptaviðmót, sem gerir kleift að fá raunveruleg - tíma hitastigseftirlit og tilkynna útflutning í gegnum tölvu.

Umsóknir: fyrst og fremst notaðar í rannsóknarstofum háskólum, rannsóknarstofnunum og iðnaðar- og námufyrirtækjum til sintrunar, bráðnunar og greiningar á efnum sem notuð eru í keramik, málmvinnslu, rafeindatækni, gleri, efni, vélum, eldföstum og nýjum efnisþróun.

Tæknilegar breytur: Hitastig: Yfirleitt stofuhiti í 1600 gráðu, með langan - stöðugt stöðugt rekstrarhita minna en eða jafnt og 1550 gráðu og hámarks tímabundinn hitastig allt að 1650 gráðu. Algengar ofnstærðir eru á bilinu 300 × 200 × 200 mm til 800 × 600 × 600 mm (lengd × breidd × hæð). Mat á krafti er venjulega á bilinu 2,5 kW til 45kW. Rafmagnsspenna er stakur - áfangi 220V eða þrír - áfangi 380V, með tíðni 50Hz. Upphitunarhraðinn er stillanlegur, yfirleitt á bilinu 1 gráðu /klst. Til 40 gráðu /mín., Með ráðlagður mörk undir 10 gráðu /mín. Til að lengja líftíma búnaðarins.

Í framtíðinni, með IN - dýpt notkun gervigreindaralgrímar, getur þessi tegund búnaðar náð „ferli sjálf - nám“ - sem býr sjálfkrafa til ákjósanlegra hitastigseftirlits með því að greina gríðarlegt magn af hitameðferðargögnum. Eins og er veitir það nú þegar háþróaða öfgafullt umhverfisuppgerð getu til rannsókna og þróunar á háu - endaefni eins og SuperHard Cutting Tools og Nuclear - bekk grafít.