1600 gráðu snertiskjár rannsóknarstofa Háhitahitameðferð og dewaxing ofni

Þróun 1600 gráðu snertiskjárannsóknarstofu High - Hitastigshitameðferð og dewaxing ofni markar nýtt tímabil í greindri sérgreina keramik sintering tækni. Þegar ofnhitastigið fer yfir mikilvæga 1500 gráðu byrjar fjöl - lagstigshitastýringarkerfi að sýna fram á einstaka kosti þess.

Meðan á sintrun ferli keramik undirlags notar kerfið dreifða innrauða skynjara til að ná raunverulegum - tímabreytingum á kristalfasa efnisins og stilla virkan afköst sex óháðra hitunarsvæða. Verkfræðingar hafa komist að því að þegar ofnþrýstingur er haldið við tómarúm 10^- 3 pa, er dewaxing hlutfall zirkoníu auður aukinn um 37% miðað við hefðbundið köfnunarefnisumhverfi og yfirborðsspennu er lækkað niður í 0,2%. Þriggja - víddar hitauppstreymis sem birtist á snertiskjánum sýnir glöggt að á stöðugu hitastigi 1580 gráðu sýnir innri streitudreifing auða fullkomlega samhverft halla, sem er lykillinn að því að koma í veg fyrir vinda og aflögun í Multi - lag samhliða coramics.

Enn meira á óvart eru „hitauppstreymisáhrifin“ sem myndast með samsettu trefjar einangrunarlagi ofnsins og virka vatnskælikerfi. Prófunargögn sýna að jafnvel við miklar rekstrarskilyrði er hitastig ofni skel áfram undir 65 gráðu og uppfyllir öryggisstaðla rannsóknarstofu að fullu. Á 48 - klukkustund með mikilli innkirtli keramik sintrunartilraun, kallaði kerfið sjálfkrafa af stað með snefils súrefnisbótabúnaðinn þrisvar sinnum og tókst að gera við sílikon nítríð grindargalla og ná að lokum þéttum sinteruðum líkama með sveigjanlegan styrk 820 MPa.

1600 gráðu snertiskjá rannsóknarstofan High - hitastigshitameðferð og dewaxingofn er hátt - hitastig rannsóknarstofubúnaðar sem fyrst og fremst er notað til að draga úr efni, afbrigði og hátt - hitastigshitameðferðarferli. Eftirfarandi er kynning á eiginleikum þess og forritum:

Helstu eiginleikar:

Hátt - Hitastig afköst: Rekstrarhiti nær allt að 1600 gráðu, með stöðugu rekstrarhita 1550 gráðu, sem hittir margvíslegar háar - kröfur um hitastigvinnslu.

Stjórnun snertiskjás: Búin með stóru, leiðandi snertiskjáviðmóti, notendur geta auðveldlega stillt hitastigsferla, fylgst með raunverulegum - tímahitastigi og skráð tilraunagögn, bætir þægindi í rekstri og tilrauna skilvirkni.

Hitastýring: Notkun PID stjórnunartækni og nákvæmni hitastýringarinnar nær ± 1 gráðu og 16/32/40 forritanleg hitastýringarþrep eru fáanleg. Þetta gerir kleift að stjórna hitunarferlum, tryggja nákvæmar og endurteknar tilraunaniðurstöður.

Upphitunarþættir: Silicon - mólýbden stangir eru venjulega notaðir sem upphitunarþættir og bjóða upp á hátt - hitastig viðnám og framúrskarandi oxunarþol. Þeir starfa stöðugt við hátt hitastig og tryggja áreiðanleika búnaðar.

Einangrun: Ofnshólfið er smíðað úr innfluttu keramiktrefjaefni, sem er ónæmur fyrir háum hitastigi og skjótum upphitun og kælingu, sem býður upp á framúrskarandi einangrunareiginleika, sem dregur í raun úr hitatapi og lækkun orkunotkunar.

Öryggi: Margfeldi öryggisbúnaður, þar með talið yfir - hitastigviðvörun, sjálfvirk afl - Off vernd og öryggislás fyrir ofnhurðir, tryggðu öryggi bæði rannsóknarstofu og búnaðar.

Umsóknir: fyrst og fremst notaðar í rannsóknarstofnunum, iðnaðar- og námufyrirtækjum og fyrir samþætta debinding og fyrir - sintering af keramikhlutum. Það er einnig hægt að nota það til að spilla, fyrir - sintrun og sintrun keramikdufts, segulmagnaðir efni og rafeindahluta.

Með frammistöðuprófun á lotu af sérgreinum keramik íhlutum hefur R & D teymið sett svip sinn á lengra komna forrit. Með því að innleiða AI hitastigspá reiknirit getur ofninn lært sjálfstætt sintringferla mismunandi efna. Í nýlegri tilraun með virkni halla efni lauk kerfinu öllu ferlinu, allt frá debinding til sintring, á aðeins 60% af forstilltum tíma og minnkaði orkunotkun um 22%. Þessi mjög aðlögunarhæfur og aðlögunarhæfur búnaður er að endurskilgreina iðnaðarstaðalinn fyrir háa - hitastigsvinnslu.