1600 gráðu hitastýrður kassi - tegund keramik nýtt efni málmhitameðferð ofn

Ræsing 1600 gráðu hitastigs - stjórnaðs reit - gerð keramik málmhitameðferðarofn merkir lykil skref fram á við í nákvæmni og efnislegri nýsköpun með háu - iðnaðarbúnaði. Kjarni kostur þess liggur ekki aðeins í stöðugu Ultra - háum hitastigi heldur einnig í byltingarkenndri skipti á hefðbundnum eldföstum efnum með keramikefnum. Með hallahönnun samsettra keramikhúðarinnar er hitauppstreymisviðnám stofnsins aukið um 300% en hitauppstreymi er yfir 40% hærri en hefðbundinna ofna.

Í hagnýtum forritum er þessi búnaður sérstaklega hentugur til að vinna úr háu - loka málmblöndur í geim- og geimgeiranum. Sem dæmi má nefna að ákveðin tegund af hverflablaði krefst samræmdrar kolvetni við 1550 gráðu í allt að 12 klukkustundir. Hefðbundnum ofnum er viðkvæmt fyrir kornamörkum vegna hitastigs sveiflna. Hins vegar stjórnar nýja keramikofninum, með multi - svæði óháðu hitastýringarkerfinu, stranglega frávikinu að innan ± 5 gráðu og eykur að lokum ávöxtunarhlutfallið úr 78% í 96%. Ennfremur gerir mát hönnun þess kleift að skipta um skemmda íhluti, draga úr viðhaldskostnaði um 60%og takast á við sársaukapunkta „niður í miðbæ þýðir tap“ í orku - ákafur atvinnugreinar.

1600 gráðu hitastigið - stjórnað kassi - tegund keramik- og málmhitameðferðarofn er tæki sem getur veitt 1600 gráðu hátt - hitastig umhverfi til hitameðferðar á keramik- og málmefnum. Eftirfarandi er ítarleg lýsing:

Skipulagshönnun:

Ofnskel: úr háu - gæði kalt - velt stálplata í gegnum CNC vinnslu og nákvæmni suðu. Yfirborðið er meðhöndlað með fosfathúð og síðan úðað með háu - hitastigi, sem leiðir til oxunarþols, sýru- og basaþols og tæringarþols.

Efni ofni: Venjulega er það mótað frá innfluttu 1800 gerð keramik trefjarefnis. Þetta efni hefur litla þéttleika, litla hitaleiðni og sterka hitauppstreymi, sem gerir það kleift að standast róttækar hitasveiflur án sprungu eða flögur. Innra yfirborð ofnhólfsins gengst undir sérstaka meðferð til að auka tæringarþol og endurspeglun á hita og bæta enn frekar hitunarvirkni.

Uppbygging ofns: Flestir ofnar eru með tvöfalt - lagskel uppbyggingu, með háu - skilvirkni einangrunarefni sem fyllir eyðurnar. Búið með lofti - kælingarrásarkerfi, heldur þetta yfirborðshitastig skeljar undir 60 gráðu, lágmarkar hitatap og tryggir öryggi rekstraraðila.

Hitunarkerfi: Notkun High - Performance Silicon - molybdenum stangir sem kjarnahitunarþættir eru þessir þættir einkenndir af háum - hitastigsþol, oxunarþol og lágum hitastigsstuðul viðnáms (TCR). Þeir geta starfað stöðugt við hitastig allt að 1600 gráðu. Búið iðnaðar - stöðugu aflgjafakerfi, eru þau með sjálfvirka spennu og núverandi reglugerð, svo og samþætta yfirstraum, yfirspennu og undirspennuverndartæki til að tryggja að upphitunarþættirnir séu alltaf í besta ástandi.

Hitastýringarkerfi:

Hitastýring: Notkun PID lokað - lykkjustýringartækni og A B - tegund tvöfalt platínu - rhodium hitauppstreymi, kerfið nær hitastigsstýringarnákvæmni ± 1 gráðu. Með því að styðja allt að 40 greind forritanleg skref geta notendur stillt flókna upphitun, geymslu og kælingu byggða á hitameðferðarferli mismunandi efna, þar sem búnaðurinn starfar sjálfkrafa samkvæmt for - sett forritinu.

Greindur hagræðing: Sumir háþróaðir hitameðferðarofnar hafa nýstárlega innbyggt vélanámseiningar. Með því að safna sögulegum gögnum um ferli getur kerfið sjálfkrafa hagrætt upphitunarferlinum. Til dæmis, þegar það er sintring sérkeramik, getur það greint áfanga umbreytingar efnisins og stillt sjálfkrafa upphitunarhraðann.

Fjarstýring 5: Sumir búnaðar eru með fjarstýringarmöguleika. Í gegnum iðnaðar IoT gátt er hægt að hlaða hitastigstærðum í skýið í rauntíma, sem gerir verkfræðingum kleift að kemba vinnsluuppskriftir með farsímaforriti.

Öryggisaðgerð 2: Búin með yfir - Hitastig viðvaranir og sjálfvirkan kraft - Off vernd, eru þau einnig búin mjög viðkvæmri lekaverndarbúnaði, hurð - opnunarafl - slökkt og yfirstraumur og yfirvökva verndarrásir. Sumir búnaðar eru einnig með verndaraðgerðir eins og uppgötvun gasleka.

Notkunarsvæði 5: Víðlega notað í hitameðferðarferlum eins og slökkt, glitun og mildun málmefna, svo og hátt - hitastig sintering og glitun rafrænna íhluta. Ennfremur, í rannsóknarstofum við háskóla og rannsóknarstofnanir, er hægt að nota þær til tilrauna eins og nýjar efnisrannsóknir og þróun og rannsóknir á efniseignum, svo og til að sinta málmduft við framleiðslu á duftmálmvinnsluafurðum.