1400 gráður samþætt háhita duft málmvinnslu

1400 gráðu samþætt hátt - hitastig duft málmvinnslu sintrunarofn sýnir verulegan kost í iðnaðarframleiðslu. Kjarni kostur þess liggur í því að vinna bug á flöskuhálsi hitauppstreymis af hefðbundnum skiptum sintrunarbúnaði. Með samþætta hitaveituhönnun sinni og multi - lag samsett einangrunarbyggingu er hitatap minnkað í minna en 12%, sem leiðir til 30% orkusparnaðar samanborið við svipaðan búnað. Í hagnýtri notkun við framleiðslu á hverflablöðum flugvéla, nær þessi búnaður halla sintrun - tial ál, stjórna kornastærðinni á bilinu 50 ± 5μm og lengja þreytu á blaðinu í yfir 2200 klukkustundir.

Greindu hitastýringarkerfið notar sjö - svæði PID tengingar reiknirit, ásamt súrál trefjahitara, til að koma á stöðugleika á hitastigsmismuninum innan ± 3 gráðu. Framleiðslugögn frá herfyrirtæki sýna að eftir 50 samfellda sintrunarferli er sveiflur vöruþéttleika aðeins 0,15g/cm³. Sérhönnuð molybden álfelgur leiðarvísir járnbrautarkerfi útrýma vandamálinu með háu - aflögun og viðheldur beint 0,1 mm/m jafnvel við 1350 gráðu.

1400 gráðu samþætt hátt - hitastig duft málmvinnslu sintrunarofn er tæki sem notað er til að sinta duft málmvinnsluefni, sem getur veitt hátt - hitastig umhverfi 1400 gráðu. Eftirfarandi er ítarleg lýsing á hönnun þess:

Skipulagshönnun:

Ofnaðu líkami: Venjulega smíðaður úr tvöföldu - lagskel úr háu - styrkur kolefnisstál eða ryðfríu stáli, er miðju fyllt með einangrunarefni eins og keramiktrefjum til að draga úr hitatapi, lægri orkunotkun og viðhalda öruggu ytri vegghitastigi. Að utan er venjulega meðhöndlað með yfirborðsmeðferð, svo sem að úða plastdufti, til að veita andoxunarefni, sýru og basaþol og tæringarþol.

Ofnshólf: Innréttingin er smíðuð úr háu - hitastigi og hitauppstreymi - ónæmt keramiktrefjar eða eldföst efni. Þessi efni þolir hitastig 1400 gráðu og sýnir framúrskarandi efnafræðilegan stöðugleika í tilraunaefni og kemur í veg fyrir truflun á sintrunarferlinu.

Ofnahurð: High - gæði þéttingarefni, svo sem keramik trefjarþéttingar reipi, tryggðu leka - ókeypis aðgerð þegar hurðinni er lokað. Ennfremur er það búið öryggislás og samtengingartæki, tengt við hitakerfið, til að slökkva sjálfkrafa á hitunaraflinu þegar hurðin er opnuð og verja rekstraraðila frá háu - hitastigshættu.

Hitunarkerfi: hátt - hitastig - ónæmir hitunarþættir eins og kísill - mólýbden stangir eða kísill - kolefnisstengur eru oft notaðir. Þessum upphitunarþáttum er dreift jafnt um ofnhólfið, sem veitir stöðugt, einsleitan hátt - hitastig umhverfi og tryggir framúrskarandi hitastig einsleitni innan ofnsins.

Hitastýringarkerfi: Notkun hás - nákvæmni hitastigskynjara og greindur PID stjórnandi, þessir stýringar setja og stjórna ofni hitastiginu með nákvæmni ± 1 gráðu. Þeir innihalda einnig yfir - hitastig og viðvaranir til að tryggja búnað og tilraunaöryggi. Intelligent PID stjórnkerfi starfar sjálfkrafa samkvæmt fyrirfram - Stilltu upphitun, geymslu og kælingu, býður upp á auðvelda notkun og mikla endurtekningarhæfni.

Tómarúm og gasvarnarkerfi: tómarúmkerfið, sem samanstendur af tómarúmdælu, tómarúmleiðum, lokum og lofttæmismælingum, rýmir ofninn í hátt tómarúm og nær venjulega 10⁻³pa ​​eða hærra. Gasvarnarkerfið, þar með talið köfnunarefnisgeymslutank, gas afhendingarleiðslur, flæðisstýringar og lokar, stjórnar köfnunarefnisstreymi og þrýstingi í samræmi við tilraunaþörf, sem gerir kleift að setja köfnunarefni í tómarúmhólfið til að skapa stöðugt verndandi andrúmsloft.

Öryggiseiginleikar: Auk öryggisverndareigna hitastigs stjórnunarkerfisins er kerfið einnig með marga öryggiseiginleika, þar með talið ofþrýstingsvörn fyrir tómarúmskerfi og greining á gasleka og viðvörunartækjum, sem koma í veg fyrir slys sem orsakast af rekstrarvillum eða bilun í búnaði.

Forrit: fyrst og fremst notað í keramikefnum, rafeindatækni og nýjum orkuefni. Til dæmis er hægt að nota það við sintering High - Performance Ceramics til að bæta þéttleika þeirra og vélrænni eiginleika. Það er einnig hentugur fyrir sintrun og umbúðir hálfleiðara flísar, svo og fyrir hitameðferð rafrænna keramikefna, sem eykur afköst og áreiðanleika rafrænna íhluta. Það gegnir mikilvægu hlutverki í undirbúningi og rannsóknum á nýjum orkuefnum eins og litíum - jón rafhlöðu bakskautsefnum og rafskautarefnum eldsneytisfrumna, sem gerir kleift að meðhöndla kristalbyggingu þeirra og yfirborðseiginleika og bæta þar með rafefnafræðilega afköst þeirra.