Hvers vegna sveiflast hörku H13 efnis eftir temprun?

Ónákvæm hitastýring meðan á temprunarferlinu stendur, ójöfn kæling sem stafar af breytilegum stærðum vinnustykkis og breytileiki í hráefnissamsetningu eru aðalorsakir hörkusveiflu H13 efnis í kjölfar temprunar. Saman hafa þessir þættir áhrif á stöðugleika og einsleitni martensitic umbreytingarinnar.

 

1. Athugun á helstu áhrifaþáttum

Þáttur

Skýring

Hitastigsfrávik Hitun

Streitulosun er ófullnægjandi fyrir neðan 550 gráður, sem leiðir til aukinnar hörku; yfir 600 gráður minnkar hörkan of fljótt. Breyting á hörku upp á 1 ~ 2 HRC getur stafað af hitabreytingu upp á ± 10 gráður.

Breytingar á kælihraða

Þykkir og þunnir hlutar vinnustykkisins kólna mishratt; þynnri svæðin kólna hraðar og hafa meiri hörku, en þykkari hlutar kólna hægar og eru líklegri til að hafa mjúka bletti.

Breytingar á samsetningu hráefna

Fasabreytingarhitastigið mun breytast og temprunarstöðugleiki verður fyrir áhrifum af breytingum á innihaldi málmblöndurþátta eins og Cr, Mo og V sem eru meira en 0,1%.

Ófullnægjandi hringrás temprunar

Þegar afgangsspenna losnar aðeins að hluta eftir eina temprunarlotu verður örbyggingin óstöðug og dreifing hörku verður ójöfn.

Raunverulegt-dæmi: H13-stútur fengu staðbundnar hitalækkanir vegna bilunar hitastýringarkerfis í hitaofni; prófun leiddi í ljós hörkubreytingar á bilinu 46 til 53 HRC, sem fór yfir leyfileg mörk um 22%.

 

2. Hvernig væri hægt að lágmarka hörkubreytingar? Strangt hitastýring: Til að tryggja ofnhitamun sem er Minna en eða jafnt og ±5 gráður, notaðu hitunarofn með PID hitastýringu og fjöl-punkta hitamælingu;

Stöðluð hleðsla: Koma í veg fyrir stöflun, viðhalda stöðugu bili milli vinnuhluta og tryggja skilvirka hringrás heitu lofti;

Tvöföld temprun: Til að koma í veg fyrir að streita endurkasti, kælið niður í umhverfishita eftir fyrstu temprun;

Forskoðun hráefnis-: Notaðu XRF til að sannreyna að samsetningin uppfylli GB/T 1299-2018 staðalinn fyrir hitameðhöndlun, með því að huga sérstaklega að Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) og V (0,8%~1,2%).

Ráð: Til að fylgjast með raunverulegum hitabreytingum í hverjum ofni skaltu velja þjónustuaðila sem býður upp á hitastigsskráningu ofnsins.

 

3. Tillögur um-viðbrögð á staðnum

Hörkuprófun og sýnatöku fyrir hverja lotu: Framkvæmdu fjöl-punktaprófun á vinnustykki á nokkrum stöðum með því að nota færanlegan hörkuprófara og reiknaðu síðan meðalgildið;

Að búa til ferliskrár: Til að auðvelda rekja vandamál, athugaðu hitastig hverrar lotu, tíma, kælitækni og mælda hörku;

CQI-9 vottaðir þjónustuaðilar njóta forgangs vegna strangara ferliseftirlits þeirra og meiri trygging fyrir einsleitni hörku.