Af hverju 1000 mm hylkjahitarar bila á miðpunkti og hvernig á að koma í veg fyrir það
Skildu eftir skilaboð
Það er ástand sem gerist of oft í verksmiðjum. Djúp mót eða löng útpressunartunna er með 1000 mm skothylki hitari. Allt gengur vel fyrstu vikurnar. Vélin virkar fullkomlega, með stöðugu hitastigi og fyrirsjáanlegum lotutíma. Eftir smá stund, eða stundum allt í einu, hættir hitarinn að starfa. Skemmdin er venjulega alltaf á sama svæði þegar hún er dregin út: nálægt miðjunni, ekki á endanum eða framendanum. Það fyrsta sem fólk gerir er að kenna hitaranum um, kaupa nýjan sem er eins og gera það svo aftur. Sú aðferð virkar aftur á móti alltaf.
Ástæðan fyrir því að 1000 mm skothylkihitarar bila svo oft í miðjunni er vegna blöndu af hitauppstreymi og vélrænni raunveruleika sem á aðeins við um ofur-löng hitaeiningar. Þessi langi hitari fyrir skothylki er ekki bara stærri útgáfa af styttri. Þegar lengdin nálgast heilan metra eða meira breytist innri spennan, hvernig hitinn fer í gegnum slíðrið og hvernig hann hefur samskipti við holrúmið í kringum hana.
Hitastækkun er eitt það mikilvægasta. Þegar 1000 mm hitari úr ryðfríu stáli er hituð úr stofuhita í 500 gráður lengist hann um það bil 8 mm. Sá vöxtur þarf að fara eitthvað. Ef hitari er settur í blindhólf sem leyfir ekki þenslu, þrýstir oddurinn á botninn og blýendinn þrýstir á það sem heldur honum. Miðhlutinn, sem hefur enga leið til að létta álaginu, tekur mest af þrýstikraftinum. Slíðan getur beygst aðeins, innri viðnámsvírinn getur færst til og magnesíumoxíð einangrunin getur brotnað. Þetta vélræna álag gerir hitara veikt í miðjunni eftir miklar hitauppstreymi. Þessi veiki punktur breytist í heitan punkt sem síðan breytist í bilunarpunkt.
Annað sem þarf að hugsa um er hvernig hita dreifist um. Hitaumhverfið er ekki alltaf það sama í dæld sem er 1000 mm djúp. Oddurinn á dælunni, sérstaklega ef hann er nálægt enda mótsins, missir hita í loftið í kringum hann. Það er stór klumpur af málmi í kringum miðhlutann sem virkar sem hitauppstreymi. Vélargrindin eða loft á hreyfingu getur kælt framenda. Hylkihitari með jöfnum wattaþéttleika, sem þýðir að hann gefur frá sér sama magni af krafti á hverja flatarmálseiningu eftir allri lengd sinni, mun náttúrulega verða heitari í miðjunni vegna þess að sá hluti er betur einangraður frá efninu í kringum hann. Endarnir eru kaldari vegna þess að þeir missa hita auðveldlega. Niðurstaðan er hitastig sem er hæst í miðjunni, þar sem bilunin verður líka.
Reynslan sýnir að þessi vandamál þurfa nýja leið til að skrifa forskriftir og setja þær upp. Það fyrsta sem þarf að gera er að ganga úr skugga um að holrúmið hafi pláss til að vaxa. Það er auðvelt að gera: Gerðu bara dýpt holunnar aðeins dýpri en hituð lengd hitarans og skildu eftir 1 til 2 millimetra bil í lokuðum endanum. Þetta svæði gerir hitaranum kleift að þróast eftir endilöngu sinni án þess að slá botninn. Lok uppsagnarinnar ætti einnig að geta hreyft sig frjálst í stað þess að vera þétt saman. Festingarkerfi sem gerir ráð fyrir litlum hreyfingum kemur í veg fyrir að þenslukraftar komist inn í innri klemmutengingar.
Annað skrefið er að hugsa um wattaþéttleikasniðið aftur. Þú getur valið svæðisbundna hönnun í stað þeirrar sem hefur sama aflgjafa eftir allri 1000 mm lengdinni. Hærri wattaþéttleiki á oddinum bætir upp hitann sem náttúrulega sleppur þangað. Miðjan er með aðeins lægri wattaþéttleika sem kemur í veg fyrir að hún verði of heit vegna þess að málmurinn í kringum hana kemur í veg fyrir að hitinn sleppi út. Þessi sérsniðna aðferð þarfnast upplýsinga frá framleiðanda um nákvæma lögun holrúmsins og hvernig það verður notað. Lokaniðurstaðan er hitari sem gefur frá sér stöðugan hita í stað þess sem er hæstur í miðjunni.
Hvernig þú setur hlutina upp skiptir líka máli. 1000 mm hitari þarf holrúm sem er alveg beint. Sérhver beygja eða mjókka sem væri í lagi fyrir styttri hitara er stórt vandamál í þessari lengd. Áður en þú setur það í, ættir þú að skoða holrúmið með mælipinna. Þú ættir að hreinsa öll óhreinindi eða gamaldags efnasambönd við-flog að fullu. Þú ættir að setja hitarann í höndina og snúa honum varlega, aldrei þvinga hann. Hitari sem þarf mikinn kraft til að setja í er þegar bilaður áður en hann fær orku.
Kalda svæðið í framendanum er annað sem þarf að hugsa um sem verður mikilvægara eftir því sem lengdin eykst. 1000mm hitari sendir mikinn hita til baka til enda. Blývírarnir og klemmutengingarnar verða of heitar ef það er ekki rétt byggt kalt svæði, sem er venjulega 15 til 30 mm óhituð lengd í blýendanum. Fólk heldur stundum að þetta sé vandamál með hitaranum sjálfum þegar það er í raun venjuleg orsök bilunar. Að stilla kalt svæði sem passar uppsetningarkröfur varðveitir raftengingar og lætur hitarinn endast lengur.
Fullt yfirlit og tæknilegt yfirlit á hylkishitara.jpg
Fólk sem hefur fengið langa skothylki hitara bila aftur og aftur sjá oft sömu þróun. Skiptin eru pöntuð með sömu forskriftum og frumritin og brotna á sama hátt. Til að brjóta það mynstur þarf að skoða kerfið sem hitarinn er í, ekki bara hitarann sjálfan. Lögun holrúmsins, magn pláss fyrir stækkun, wattaþéttleikasniðið og hönnun köldu svæðisins eru allt jafn mikilvæg og gæði efnanna. Þegar þessi hlutir eru gætt, verður 1000mm skothylki hitari áreiðanlegur hluti sem gefur frá sér stöðugan hita í hundruðir klukkustunda. Að taka tíma til að mæla holrúmið, reikna út hversu mikið það mun stækka og búa til sérsniðið aflsnið borgar sig með minni niður í miðbæ og færri skipti. Að koma þessum hlutum í lag breytir mögulegu vandamáli í áreiðanlegan hluta af framleiðsluferlinu í djúpum sprautumótum, löngum útpressunartunnum og langvarandi þéttingarumsóknum.
