Hvaða hlutar sprautu mótunarvélarinnar ætti að halda hitastigskynjaranum frá?

Við uppsetningu hitastigskynjara innspýtingarmótunarvélarinnar ætti að forðast eftirfarandi lykilþætti og svæði til að tryggja að hitamælingarnákvæmni og stöðugleiki og forðast frávik á ferli af völdum óviðeigandi staðsetningar:
1. Forðastu truflunarsvæði hitakerfisins
Upphitunarspólu/liðin
Hluti/staðsetning: mótum tveggja aðliggjandi upphitunarspólna (venjulega staðsett við tengingarstöðu tunnunnar sem er hluti af hitunarhlutanum) .
Orsök: Hitastigsdreifingin hér er ójöfn og það getur verið staðbundin ofhitnun eða ójöfn hitaleiðni, sem leiðir til þess að skynjarinn mælir gildi „blandaðs hitastigs“ í stað raunverulegs hitastigs eins upphitunarhluta (sveiflur geta náð meira en ± 3 gráðu) .}
Afleiðing: Hitastýringarkerfið mismetið, sem veldur óeðlilegri valdastjórnun hitunarhlutans (svo sem raunverulegt hitastig hlutans er of hátt en ekki greindur, sem leiðir til bræðslu niðurbrots) .
Bil á milli hitaspólunnar og einangrunarlagsins
Hluti/staðsetning: Svæðið þar sem ytra einangrunarlag tunnunnar er ekki að fullu þakið (eins og einangrunarlagið er skemmt eða uppsetningarbilið) .
Ástæða: Ef skynjarinn er nálægt slíkri stöðu, getur hann mælt „umhverfishitastigið“ í stað málmveggs hitastigs tunnunnar, sérstaklega við háhraða sprautu mótun, þá getur hitastigsmunurinn á milli bráðnar og tunnu yfirborðsins náð10-15 gráðu .}
Afleiðing: Hitastig endurgjöf er seinkað og getur ekki endurspeglað raunverulegt hitastig bræðslunnar í tíma, sem leiðir til ójafnrar plastmyndunar (svo sem silfurþráðar sem birtast í tölvuafurðum) .
2. Forðastu kraftmikið truflunarsvæði skrúfunnar/tunnunnar
Skrúfa klippa svæði (á bak við blöndunarhluta/klippa blokk)
Íhlut/staðsetning: Lok blöndunarhluta skrúfunnar, svæðið innan 50 mm á bak við skyggnisblokkina eða ávísunarhringinn .
Ástæða: Vegna háhraða snúnings skrúfunnar myndast alvarlegur núningshitinn hér, staðbundin hitastig er óeðlilegt (getur verið 20-30 gráðu hærra en venjulegur mýktingarhlutinn), og bráðnunartíminn er stuttur, sem getur ekki táknað stöðugan mýkingarhita .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Afleiðing: Heildarhitastigið er mismetið sem of hátt, sem leiðir til of mikillar minnkunar á krafti upphitunarhlutans, eða hunsar ófullnægjandi raunverulegt hitastig annarra svæða (svo sem þegar vinnsla PVC, ofhitnun á klippusvæðinu veldur niðurbrotinu en er ekki greint af öðrum skynjara) .
Mótum milli fóðrunarhlutans og þjöppunarhlutans
Hluti/staðsetning: umbreytingarsvæði milli fóðrunarhluta (aftari hlutans) og þjöppunarhluta (miðhluti) tunnunnar (venjulega innan 100-150 mm frá fóðrunarhöfninni) .
Ástæða: Þetta er svæðið þar sem fastar agnir umbreytast í bráðið ástand, með stórum hitastigsstigi (fast plastefni og bráðnu efni samhliða), og skynjarinn getur ekki náð stöðugu hitastigsgildum .
Afleiðing: Tíð aðlögun hitastýringarkerfisins veldur hitastigssveiflum í fóðrunarhlutanum, sem veldur fóðri eða stíflu (svo sem ótímabæra bráðnun og viðloðun PA agna) .
3. Forðastu bein áhrif svæði kælikerfisins
Tunnu kælivatnsrör/mold kælivatnsgat
Hluti/staðsetning: kælivatnsrör fyrir utan tunnuna (innan 50 mm frá pípuveggnum), kælivatnsgat inni í moldinni (innan 30 mm frá holuveggnum) .
Ástæða: Þvinguð konvekt á kælivatni mun valda skyndilegu lækkun á staðbundnu hitastigi og gildið sem mælt er með skynjaranum er lægra en raunverulegt bræðslu/mygluhitastig (til dæmis við mótun gæludýra, getur skynjarinn sýndur nálægt kælivatnsrörinu verið 15 gráðu lægra en raunverulegt hitastig) .}}
Afleiðingar: Bilun á hitastýringu myglu, sem hefur áhrif á kælingarhraða og kristalla vörunnar (svo sem vinda PBT vörur) .
Svæði beint fyrir neðan Hopper fóðurhöfnina
Íhlutir/staðsetning: Beint undir tengingunni milli hopparans og tunnunnar (innan 50 mm frá fóðurgáttinni) .
Orsök: Nýlega bætt við köldu efni agnir munu lækka hitastig þessa svæðis og það getur verið loftstilling við fóðurgáttina, sem leiðir til óstöðugs hitastigs .
Afleiðingar: Mismetur sem ófullnægjandi hitastig í fóðurhlutanum, ofhitnun hitaspólunnar, sem veldur ofhitnun og niðurbroti aftan á bráðnu efni (svo sem algeng vandamál við PVC vinnslu) .
4. Forðastu rafsegul-/merki truflunarheimildir
Servó mótor, hitunarspólu
Íhlutir/staðsetning: Skynjaramerkjalínan þarf að vera í burtu frá inndælingarmótunarvélinni servó mótor (sérstaklega háhraða skrúf mótor) og upphitunarspólu háspennu hringrás (næm fyrir truflun þegar bilið er<200mm).
Orsök: Sterk rafsegul truflun mun valda röskun á skynjara og hitastigstökk (svo sem skyndileg sveiflur á gildinu sem birtist með ± 10 gráðu) .
Afleiðingar: Hitastýringarkerfið kallar ranglega fram á viðvörun eða sjálfvirkri lokun, sem hefur áhrif á samfelld framleiðslu .
Svæði með alvarlegan vélrænan titring (svo sem nálægt klemmakerfinu)
Íhlutir/staðsetning: Skynjari festingarholur nálægt mold festingarplötunni og klemmandi strokka .
Orsök: Hátíðni titringur getur valdið því að skynjara rannsakandinn losar snertingu við tunnuna/mótið, sem leiðir til hitamælingarfráviks (breyting á snertimótstöðu veldur merki drif) .
Afleiðing: Gildið á hitastigi er óstöðugt og ferlið breytur er erfitt að koma á stöðugleika (svo sem víddar sveiflur við nákvæmni sprautu mótun) .
V . forðast sérstaka burðarhluta
Sameiginlega margvíslega Hot Runner kerfið
Íhlutir/staðsetning: Tengingin milli Hot Runner margvíslega og stútsins (svæði sem ekki er hitað innan 5 mm frá hliðinu) .
Orsök: Það getur verið einangrunarbil við samskeytið, sem veldur því að staðbundið hitastig er lægra en bræðsluhitastigið, sem veldur þéttingu hliðarinnar (svo sem kalt efni blettir við POM innspýtingarmótun) .
Rétt staða: Það ætti að setja það upp 2-3 mm frá toppi heitu hlaupastútsins til að fylgjast beint með bráðnu hitastiginu .
Kælingarinnskot af myglukjarna
Íhlutir/staðsetning: Beryllium kopar kælingu innstungu inni í mold kjarna (innan 10 mm frá innskotsyfirborði) .
Orsök: Mikil hitaleiðni kælingarinnskotsins mun fljótt fjarlægja hitann og gildið sem mælt er með skynjaranum er lægra en raunverulegt hitastig hola yfirborðsins (hitastigsmunurinn getur náð 8-10 gráðu) .
Afleiðing: Misdóms á ófullnægjandi hitastig mold, lengdur kælingartíma og minnkaður framleiðslugetan .
Yfirlit: meginreglur um forvarnir
Forðastu „hitauppstreymi“: ekki nálgast liðir hitunarhringsins, klippa núningssvæðið og kalda heitu viðmótið (svo sem nálægt kælivatnsrörinu) .
Forðastu „kraftmikla truflun“: Vertu í burtu frá háhraða klippusvæðinu á skrúfunni og hlutunum með alvarlegum vélrænni titringi (svo sem klemmakerfið) .
Forðastu „truflun á sviði“: merkjalínan er í burtu frá sterkum rafsegulgjafa (servó mótorum, raflínum) og rannsakandinn er í burtu frá mannvirkjum þar sem merkið er auðveldlega brenglað (svo sem eyður í einangrunarlaginu) .
Með því að forðast ofangreinda hluti og svæði er hægt að lágmarka truflun ytri þátta við hitastigsmælingu, tryggja að skynjarinn endurspegli nákvæmlega raunverulegt hitastig bráðnar/mótsins og veiti áreiðanlegum gögnum stuðningi við stöðugan stjórn á sprautu mótunarferlinu ., sérstaklega þegar vinnsla hitaviðkvæmni (eins og PVC) eða nákvæmar vörur, forðast nákvæmlega þessar staðsetningar, þá forðastu að forðast gæði) eða nákvæmar að forðast að þessi gæði sé að forðast gæði) eða nákvæmni, að forðast að þessi staða sé að forðast gæði) eða nákvæmar vörur, sem forðast að þessar gæði) eða nákvæmni, sem eru til staðar “eða að forðast að þessi gæði. (svo sem niðurbrot, rýrnun og víddarvik) .