Hvaða neikvæðu áhrif hefur háhraða hrærsla á stöðugleika málningarlausnar?

Neikvæð áhrif háhraða hrærslu á stöðugleika efnafræðilegs nikkel-fosfórhúðunarlausnar koma aðallega frá mörgum aðferðum eins og líkamlegum skúrkrafti, gasföngum, hitauppstreymi og truflunum á viðmóti, sem getur leitt til niðurbrots málmlausnarinnar, ójafnvægi í íhlutum eða galla. Eftirfarandi eru sérstök áhrif og vinnandi meginreglur:
I. Líkamleg klippikraftur eyðileggur efnafræðilegt jafnvægi málmlausnarinnar
1. sundrun á flókinni jónbyggingu
Verkunarháttur: Nikkeljónir í málningarlausninni eru aðallega til í flóknu formi (svo sem Ni²⁺-EDTA, Ni²⁺-laktínsýru flókið). Sterk klippikrafturinn sem myndast við háhraða hrærslu getur eyðilagt samhæfingarbandið milli fléttuefnisins og nikkeljóna og losað ókeypis ni²⁺.
Afleiðingar:
Styrkur ókeypis Ni²⁺ eykst og það er auðvelt að sameina OH⁻ til að mynda Ni (OH) ₂ Úrkomu (meira marktækt við basískt aðstæður), sem leiðir til gruggs á málningarlausninni og lækkun á virku nikkelinnihaldi.
Það flýtir fyrir sjálfsprottinni niðurbroti á málningarlausninni, sérstaklega undir háum hita (svo sem yfir 85 gráðu) eða háu sýrustigi (svo sem pH ＞ 5,5), er hægt að auka niðurbrotshraða um 3 ~ 5 sinnum.
2. Solid ögn dreifing versnar árekstra
Verkunarháttur: Ef það eru ófullkomnar uppleystar fastar agnir (svo sem nikkel saltkristallar, óhreinindi agnir) í málmlausninni, mun háhraða hrærsla auka árekstrartíðni milli agna og milli agna og tankveggsins.
Afleiðingar:
Yfirborð agna getur orðið hvati virkur staður fyrir niðurbrot málmlausnarinnar og kallar fram keðjuverkun (svipað og „fræ“ áhrifin).
Fyrir samsettar málningarlausnir sem nota nano-additives (svo sem nano-díamonds, sic agnir), getur háhraða klippa eyðilagt dreifingarstöðugleika nano-agna, sem leiðir til þéttingar og setmyndunar.
2. Hliðarviðbrögð af völdum gasfyrirtækis
1. súrefnis redoxefni
Verkunarháttur: Þegar vélrænni hræringarhraðinn er of mikill er auðvelt að festa loftið í málmlausnina til að mynda örsmáar loftbólur og súrefni mun bregðast við afoxunarefninu (hypophosphite, h₂po₂⁻) til að gangast undir oxunarviðbrögð:
O₂ + 2 h₂po₂⁻ → 2hpo₃² + 2 h⁺
Afleiðingar:
Hypophosphite er neytt árangurslaus og útfelling skilvirkni málningarlausnarinnar minnkar (td útfellingarhraði lækkar úr 15 μm\/klst. Til 8 μm\/klst.).
Hið myndaða hypophosphite (HPO₃²⁻) getur safnast upp og myndað örlítið leysanleg sölt (svo sem NiHPO₃・ 6H₂O) með nikkeljónum, sem veldur grugg í málmlausninni.
2.. Vetnisgeymsla og stjórnlaus froðumyndun
Verkunarháttur: Vetnið (H₂) sem myndast með efnafræðilegum málhúðunarviðbrögðum ætti að vera losað í tíma með hræringu, en háhraða hrærsla getur betrumbætt loftbólurnar og dreift þeim stöðugt í málningarlausninni til að mynda stöðugt froðulag.
Afleiðingar:
Froða sem hylur vökvasárið hindrar hitadreifingu, sem veldur staðbundinni hitastigshækkun (hitamismunur getur náð 5 ~ 8 gráðu) og flýtt fyrir niðurbroti málmlausnarinnar.
Slopar af dropum sem myndast þegar froðu springa getur valdið tapi á málmlausn íhluta (svo sem nikkel salt sem festist við tankvegginn) og menga búnaðinn.
Iii. Hitauppstreymisáhrif og stjórnlaus málhitastig
1. Hitaleiðsla með því að hræra búnað
Verkunarháttur: Vélrænni núningshiti sem myndaður er með háhraða hrærandi mótorum eða blóðrásardælum er hægt að framkvæma á málmlausninni í gegnum skaftsigli og tankveggi, sérstaklega á sumrin eða í vinnustofum án kælikerfa, hitastig málmlausnarinnar getur aukist óbeint um 2 ~ 5 gráðu.
Afleiðingar:
When the temperature exceeds the process upper limit (such as >95 gráðu), hita niðurbrotshraði hypophosphite eykst veldishraða og myndar fosföt og frumfosfór, sem veldur því að málmlausnin mistakast.
Ójöfnuð hitastigsins eykst (svo sem hitastigið neðst í tankinum er 3 ~ 4 gráðu hærra en fljótandi yfirborðið), sem veldur staðbundinni ofhitnun og niðurbrot.
2. „Skammhringur“ Áhrif ójafna hitadreifingar
Verkunarháttur: Óhófleg ókyrrð getur valdið því að málmlausnin dreifist hratt nálægt hrærandi spaðanum og myndar „hitauppstreymi skammhlaup“ en hitastig dauðar horn birtast í hornum langt frá hrærandi svæðinu.
Afleiðingar:
Útfellingarhraði í dauða hornsvæðinu lækkar vegna lágs hita, en auðveldlega er brotið á háum rennslishraða vegna ofhitunar og stöðugleiki í heild versnar.
IV. Truflun viðmóts og gæði niðurbrots gæða
1. Vökvakvikmynd eyðileggingar á yfirborði vinnustykkisins
Verkunarháttur: Háhraða hrærsla gerir það að stöðnun lagsins á málmlausninni á yfirborðsvinnuþynnri og eyðileggur eðlilegt gangvirkni ferli (svo sem slóð Ni²⁺ dreifingar á hvata virka staðnum raskast).
Afleiðingar:
Útfellingarhraði lagsins er óstöðugur og staðbundinn leki eða frávik á þykkt á sér stað (svo sem þykktarmunurinn á milli mismunandi hluta sama vinnustykkisins er meiri en 20%).
Vetnisbólur eru auðveldara aðsogaðar á yfirborð vinnustykkisins undir áhrifum háhraða vökvaflæðis, myndar pinholes eða gryfju galla.
2. Slökkt á hvata virkum stöðum
Verkunarháttur: Fyrir hvata yfirborð sem eru virkjaðir með góðmálmum eins og palladíum, getur háhraða vökvaflæði þvegið líkamlega aðsogaða hvata agnirnar eða eyðilagt rafrænt ástand hvata virka miðstöðvarinnar.
Afleiðingar:
Upphaf efnahúðunar er seinkað eða jafnvel ófær um<5 μm).
V. Dæmigerð tilvik og svör í raunverulegri framleiðslu
Neikvæð áhrif tilfelli fyrirbæri óeðlileg greiningarvísitölulausn
Turbid precipitation of plating solution Green flocculent precipitation (Ni (OH)₂) appears at the bottom of the tank Nickel ion concentration drops sharply, pH value fluctuation>± 0. 3 draga úr hraðahraða og bæta við fléttuefni
Abnormal increase in foam The thickness of the foam layer on the liquid surface is>5 cm, milky white Phosphite concentration rises>5 g\/l Skiptu yfir í köfnunarefnishræringu og bætið við defoaming umboðsmanni
The pinhole rate of the coating increases sharply Holes with a diameter of>50 μm are observed under a microscope Hydrogen evolution rate>20% af fræðilegu gildinu draga úr hrærsluhraða og hámarka vinnustykkið hangandi aðferð
Útfellingarhraði lækkar húðþykktina lækkar úr 120 μm í 60 μm innan 8 klukkustunda er neysluhlutfall hypophosphite<50% of the theoretical value Detect dissolved oxygen content and adjust the immersion depth of the stirring paddle
Niðurstaða
Eyðing stöðugleika málningarlausnarinnar með háhraða hrærslu er afleiðing samverkandi áhrifa margra þátta. Kjarnaáhættan liggur í því að brjóta efnajafnvægið (flókið sundrunar, oxunarviðbrögð) og eðlisfræðilegt jafnvægi (hiti \/ massaflutningur úr stjórn). Í raunverulegri framleiðslu er nauðsynlegt að ákvarða efri mörk öryggis með mikilvægum hræringarhraðaprófum (svo sem smám saman að auka hraðann og fylgjast með turbridity stökkbreytingarpunktinum), og hafa forgang í litlum truflun á hrærandi formum (svo sem lofthræringu, púls hrærslu) eða skiptingareftirlitsaðferðir til að forðast óhóflega óróa meðan trygging er á óeðlilegum hætti. Fyrir mjög viðkvæmar lausnir á málmhúð (svo sem háfosfór, lághitahúðunarlausnir), ætti að stjórna hraðahraðanum á neðri og miðjum mörkum ákjósanlegs sviðs og fórna einhverjum blöndunarvirkni í skiptum fyrir stöðugleika.