Hvaða þekkingu er nauðsynleg til að sérsníða extrusion mót?

Aðlögun extrusion móts er flókið og vandað ferli sem krefst alhliða notkunar þekkingar frá mörgum þáttum . Eftirfarandi eru helstu þekkingarpunktar sem þarf til að sérsníða útdráttar mót:

1, efnisval og árangursgreining

Efnisgerð:

Veldu viðeigandi mygluefni byggð á einkennum, notkunarumhverfi og ferli kröfum útpressuðu vörunnar, svo sem Tool Steel, Steel, Hard Alloy, Alloy Tool Steel, Superhard Alloy, osfrv .

Fylgstu sérstaklega með vélrænni eiginleikum, hitaþol, endingu, tæringarþol og vinnsluafköstum efnisins .

Efnislegur samanburður á frammistöðu:

Gerðu ítarlega greiningu og samanburð á hörku, hörku, þreytuþol, hitaleiðni og öðrum eiginleikum mismunandi efna til að ákvarða ákjósanlegt val .

Hugleiddu streitu, slit og hitastigsbreytingar á moldinni við notkun og veldu efni sem geta viðhaldið stöðugum afköstum í langan tíma .

2, Die Structure Design and Optimization

Hönnun mygla:

Hannaðu uppbyggingu, stærð, lögun og aðrar breytur moldsins í samræmi við vörukröfur .

Notaðu CAD hugbúnað til að teikna mold teikningar, tryggja nákvæmni og hagkvæmni hönnunarinnar .

Rennslisrásarhönnun:

Hannaðu rétt lögun og stærð flæðisrásarinnar til að tryggja að efnið geti farið í gegnum mótið jafnt og slétt .

Forðastu hratt stækkun og samdrátt, svo og dauður horn og staðnað svæði í flæðisrásinni, til að draga úr möguleikanum á ofhitnun efnis og niðurbrot .

Hönnun kælikerfis:

Hannaðu kælikerfi til að stjórna hitastigi moldsins, gæði og víddar stöðugleiki útpressuðu vörunnar .

Kælingarkerfið ætti að geta fjarlægt og fljótt að fjarlægja hitann úr moldinni og koma í veg fyrir aflögun eða skemmdir af völdum ofhitnun moldsins .

Þjöppunarsvæði og þjöppunarhlutfall:

Settu upp þjöppunarsvæði í mótinu til að búa til klippikraft á efninu með þversniðsbreytingum, til að ná frekari mýktingu .

Samkvæmt mismunandi gerðum afurða, hönnun viðeigandi samþjöppunarhlutföll til að ákvarða þéttleika og gæði vörunnar .

3, vinnslutækni og gæðaeftirlit

Vinnslutækni:

Vinnsla á extrusion mótum felur í sér grófa vinnslu, hitameðferð, nákvæmni vinnslu, fægingu og önnur skref .

Með því að nota mikla nákvæmni vinnslubúnað og verkfæri uppfylla víddar nákvæmni og lögun nákvæmni moldsins hönnunarkröfur .

Stranglega stjórna breytum eins og hitastigi, tíma og þrýstingi meðan á vinnslunni stendur til að forðast galla eins og sprungur og aflögun .

Gæðaeftirlit:

Þróa yfirgripsmikla gæðaeftirlitsáætlun og fylgjast með lykilbreytum í öllu ferlinu .

Framkvæmdu yfirgripsmikla skoðun og prófanir á unnum mótum, þ.mt víddarmælingu, lögun skoðun, hörkupróf, osfrv .

Staðfestu að hinir ýmsu vísbendingar um moldið uppfylli hönnunarkröfur og geti uppfyllt framleiðsluþörfina .

4, prufumótun og kembiforrit

Prufumót:

Settu upp mót á extruder fyrir prufumótun, stilltu breytur extruderinn (svo sem hitastig, þrýsting, hraða osfrv. .) til að ná gæðakröfum vörunnar .

Fylgstu með og skráðu allar óeðlilegar aðstæður meðan á mótunarferlinu stendur, svo sem óstöðug útdráttar- og víddar frávik, til að gera síðari leiðréttingar og hagræðingu .

Kembiforrit og hagræðing:

Byggt á niðurstöðum rannsóknarmótsins, gerðu nauðsynlegar aðlaganir og hagræðingar á mótinu .

Framkvæmdu ítrekað mygluprófanir og kembiforrit þar til moldafköstin eru stöðug og geta framleitt vörur sem uppfylla gæðastaðla .

5, aðrar varúðarráðstafanir

Meginreglur mygluhönnunar:

Eftir hönnunarreglunum um mótun mótun mótunar, svo sem straumlínulagað innra hola vélarinnar, stillingaraðlögunaraðferðir og samningur uppbygging .

Hugleiddu rýrnun og stækkun plasthluta og veldu rétt þversniðsform .

Mót viðhald og viðhald:

Skoðaðu og viðhalda moldinni reglulega til að tryggja stöðuga og stöðuga notkun þess .

Hreinsaðu tímanlega kvarðann og leifarnar á moldinni, viðhalda hreinleika og smurningu moldsins .

Í stuttu máli, að sérsníða extrusion mótar krefjast alhliða beitingu þekkingar í efnum, vélrænni hönnun, vinnslutækni, gæðaeftirliti og öðrum þáttum . aðeins með þessa tæknilegu þekkingu og ríkri hagnýtri reynslu getum við framleitt framúrskarandi og afkastamikil extrusion mótar .}