Hver er uppbygging extruder? Gúmmí extruder framleiðandi svarar spurningum þínum

Framleiðandi gúmmí extruder: Almennt séð er algengasta og grunntegund extruder stakan skrúfu extruder. Uppbygging þess felur aðallega í sér sex hluta: gírkassa, fóðrunartæki, tunnu, skrúfu, vélhöfuð og mold. Hver er flutningshluti extrudersins? Framleiðandi gúmmí extruder svarar spurningum þínum!

Flutningshlutinn er venjulega samsettur úr mótor, lækkandi og legum. Meðan á extrunarferlinu stendur verður skrúfhraðinn að vera stöðugur og ekki breytilegur með skrúfugerðinni til að viðhalda jöfnum gæðum vöru. Hins vegar, í mismunandi aðstæðum, ætti skrúfan að vera breytilegur hraði til að uppfylla kröfur tækis sem getur útrýmt mismunandi plasti eða vörum. Þess vegna notar þessi hluti yfirleitt tæki eins og AC commutator mótora og DC mótora til að ná stöðugt breytilegri sendingu. Almenna skrúfhraðinn er 10-100 byltingar á mínútu.

Hver er uppbygging extruder? Gúmmí extruder framleiðandi svarar spurningum þínum

Framleiðandi gúmmí extruder: Virkni flutningskerfisins er að keyra skrúfuna, veita togið og hraða sem krafist er af skrúfunni meðan á extrunarferlinu stendur, venjulega sem samanstendur af mótor, lækkunar og legum. Undir forsendu í grundvallaratriðum sömu uppbyggingar er framleiðslukostnaður lækkunar nokkurn veginn í réttu hlutfalli við heildarstærð þess og þyngd. Vegna mikils lögunar og þyngdar minnkunarinnar eru fleiri efni neytt við framleiðslu og legurnar sem notaðar eru eru einnig tiltölulega stórar, sem eykur framleiðslukostnaðinn.

Fyrir extruders með sama skrúfuþvermál neyta háhraða extruders meiri orku en hefðbundin extruders, sem krefst tvöfalds mótorafls og samsvarandi aukningu á fjölda gírkassa. En mikill skrúfahraði þýðir lágt lækkunarhlutfall. Í samanburði við lækkanir af sömu stærð eykst gíreiningin með lækkunarhlutfallsafköstum og álagsgeta minnkara eykst einnig. Þess vegna er aukning á rúmmáli og þyngd lækkunarinnar ekki línulega í réttu hlutfalli við aukningu á hreyfiafl. Ef hljóðrúmmálið er tekið sem nefnari og deilt með þyngd lækkunarinnar, þá eru færri háhraða extruders og venjulegri extruders. Frá sjónarhóli framleiðsla eininga er mótorafl og lækkunarþyngd háhraða extruders lítil, sem þýðir að framleiðslukostnaður háhraða extruders á hverja framleiðsla einingar er lægri en venjulegra extruders.

Hver er fóðrunartæki extrudersins? Framleiðandi gúmmí extruder svarar spurningum þínum!

Almennt eru kornefni notuð til að fæða, en einnig er hægt að nota ræma eða duftefni. Hleðslubúnaður notar venjulega keilulaga hoppara, þar sem afkastageta þarf að veita að minnsta kosti eina klukkustund af framboði. Botninn á hopparanum er búinn skurðarbúnaði til að stilla og skera af flæði efna, og hlið hopparans er búin athugunargötum og kvörðunarmælingum. Sumir hopparar geta einnig verið búnir með þrýstings minnkandi eða upphitunarbúnaði til að koma í veg fyrir að hráefnin frásogast raka úr loftinu, eða sumar fötu geta haft sínar eigin blöndunartæki sem geta sjálfkrafa bætt við eða hlaðið efni.

Hver er efnis fötu extrudersins? Framleiðandi gúmmí extruder svarar spurningum þínum!

Almennt er það málm fötu úr samsettum stálrörum fóðraðar með ál úr stáli eða ál úr stáli. Grunneinkenni þess eru háhitaþol, þrýstingþol, stífni, slitþol og tæringarþol. Almennt er lengd tunnunnar 15-30 sinnum þvermál hennar og lengd hennar byggist á því að meginreglan er að fullu hituð og mýkð jafnt. Það ætti að hafa næga þykkt og stífni og innréttingin ætti að vera slétt, en sum eru grafin með ýmsum grópum til að auka núning með plastinu. Ytri hluti tunnunnar er búinn rafmagns hitara, sjálfvirkum stjórnbúnaði fyrir hitastig og kælikerfi sem notar hitunaraðferðir eins og viðnám og inductors.