Hvaða skilyrði ætti saltsýru súrsunartæringin sem notuð er við súrsun að uppfylla?

Í framleiðsluferlinu er súrsunarferlið að fjarlægja yfirborðsoxíðhúð, sem síðan er smurt og unnið frekar. Ef vinnuhlutinn er ekki súrsaður geta verið oxíð og olíublettir á yfirborðinu og fosfatlausnin getur ekki fjarlægt þau, sem leiðir til lækkunar á gæðum fosfats. Almennt er brennisteinssýra, saltpéturssýra, fosfórsýra, flúorsýra o.fl. almennt notuð við súrsun, svo það er nauðsynlegt að bæta við saltsýru súrsunartæringu við súrsun til að koma í veg fyrir sýrutæringu málma.
Súrsunarferlið felur aðallega í sér úðasúrsun, dýfingarsúrsun og ryðhreinsun sýrurjóma. Almennt er dýfingarsýruþvottaaðferð almennt notuð og úðaaðferð er hægt að nota í fjöldaframleiðslu. Við stofuhita er súrsun stál með 20% til 80% saltsýrulausn minna viðkvæm fyrir mikilli tæringu og vetnisbroti. Vegna verulegra ætandi áhrifa sýru á málma er nauðsynlegt að bæta saltsýru súrsunarhemlum við. Eftir hreinsun verður málmyfirborðið silfurhvítt á meðan það gerir yfirborðið óvirkt til að bæta tæringarþol ryðfríu stáli.
Það eru til margar tegundir af tæringarhemlum fyrir sýruhreinsun. Þegar þau eru notuð er nauðsynlegt að velja tæringarhemilinn sem getur uppfyllt eða í grundvallaratriðum uppfyllt kröfur hvað varðar frammistöðu byggt á náttúrulegum aðstæðum við að þrífa ketilinn og fyrirfram ákveðnum ferliskilyrðum (tegund og styrkur sýru, hreinsunarhitastig, mögulega hámarksrennslishraði og nauðsynlegt hreinsunarstig osfrv.).
Súrsunarferli vinnuhluta
Í súrsunarferlinu hefur sýra ætandi áhrif á bæði málmbúnað og efni, sérstaklega ólífrænar sýrur. Þar að auki getur vetnið sem myndast við viðbrögð málms og sýru valdið tæringu á vetnisbroti málmbúnaðar og vetni getur einnig dregið út mikið magn af súru gasi (sýru þoku), sem veldur versnandi vinnuskilyrðum. Þess vegna er almennt nauðsynlegt að bæta við súrsunartæringarhemlum og úðabælandi efnum meðan á súrsun stendur. Tæringarhemillinn sem notaður er ætti að uppfylla eftirfarandi skilyrði:
① Ekki draga úr hraða og gæðum hreinsunar.
② Eftir að tæringarhemlum hefur verið bætt við mun málmurinn ekki verða fyrir staðbundinni tæringu, sérstaklega svitahola tæringu.
③ Að bæta við litlu magni af tæringarhemli getur dregið úr tæringarhraða málma niður í mjög lítið eða algjört stopp.
Hratt aðsog og mikil þekju á yfirborði málmbúnaðar.
④ Að bæta við tæringarhemlum mun ekki hafa áhrif á vélræna eiginleika málma og getur dregið úr skaðlegum áhrifum málmhreinsiefna á vélrænni eiginleika málma.
⑤ Það getur verndað öll efni sem mynda búnaðinn, þar með talið suðusaumsefni og snertisvæði með ólíkum málmum.
⑥ Árangur tæringarhemla minnkar ekki með tímanum, sérstaklega ef staðbundin tæring er ekki til staðar.
⑦ Tæringartálminn ætti að vera lítið eitrað, lyktarlaust, hafa ekki áhrif á vinnuumhverfi og líkamlega heilsu rekstraraðila og stuðla að losun úrgangsvökva.
Þegar tæringarhemlar eru valdir, til viðbótar við vísbendingar um tæringarhamlandi skilvirkni og staðbundna tæringu, ætti einnig að huga vel að öðrum frammistöðuþáttum. Til dæmis, við hreinsun katla í þéttbýlum þéttbýli, er nauðsynlegt að velja tæringarhemla án sérstakrar lyktar og eins lítið eiturhrifa og hægt er til að draga úr mengun við og eftir súrsun