Hvaða algengar rekstrarbilanir eiga sér stað í Hot Runner kerfumHvaða algengar rekstrarbilanir eiga sér stað í Hot Runner kerfum

Heitt hlaupakerfi eru næm fyrir margs konar rekstrargöllum vegna óhreininda í hráefni, villum í stillingum framleiðslubreytu, öldrun aukabúnaðar og uppsetningarvillum í langtíma samfelldri framleiðslu og opnunar- og lokunarferli móts. Óeðlileg notkun, skemmdir og frávik í uppsetningu á stuðningi við heitt hlaupahitahólf eru sterklega tengd flestum vandamálum sem tengjast hitastigi-. Viðhaldstími fyrir lokun myglusvepps getur minnkað á áhrifaríkan hátt, hægt er að bæta samfellu í framleiðslu og draga úr framleiðslutapi fyrirtækja með því að raða tafarlaust úr algengum bilunartilvikum, greina undirrót og draga saman markvissar lausnir.

Algengustu bilanir í heitum hlaupum í daglegri framleiðslu eru bræðsluvírateikning og límleki við stúthliðið. Sérstök einkenni fela í sér tilvist plastvírteikningaleifa við vöruhliðið eftir að mold hefur opnað og jafnvel stöðugur bræðsla lekur á meðan mótið er lagt og lokað. Helstu orsakir eru of hátt stillt hitastig heita hlaupastútsins, óskynsamleg baksogsstilling færibreytu sprautumótunarvélarinnar, of stóra hliðarholahönnunin og -oftast-hitamælisfrávik hitaeiningarinnar, sem veldur því að raunverulegt hitastig stútsins sést verulega hærra en það sem er sýnt. Til að leysa vírteikninguna og dreypivandamálin að fullu verður framleiðslustarfsfólk fyrst að nota faglega hitastigsmælingarbúnað til að staðfesta raunverulegt hitastig, ákvarða hvort hitastigið sé laust við uppsetningu, öldrun í notkun eða ranga módelsamsvörun, skipta um gallaða hitamælingarbúnað á réttum tíma og lækka hitastig stútsins á viðeigandi hátt, stilla aftursogshöggið og stærðina.

Ójafnvægi fylling á myglu, ófyrirsjáanlegt ástand vörumyndunar og veruleg skekking og röskun á lokaafurðum stafar allt beint af staðbundnu ójafnvægi í hitastigi í heitu hlaupinu og ójafnri upphitun hvers svæðis. Rýrnunarhraði vörunnar er greinilega mismunandi og sum tómarúm fyllast alveg á meðan önnur eru með stuttum skotum. Sprungur á einstökum hitaeinangrunarsvæði og opnar hringrásir, léleg snerting við hitamælingarlínur, brunnun á innri hitahlutum, öldrun og fall af varmaeinangrunarþéttingum sem leiðir til of mikils varmataps, og flutningssamsetning milli dreifikerfis og stúts sem leiðir til lélegrar hitaleiðni eru helstu orsakir. Til að endurheimta jafnvægi hitastigs kerfisins verður fyrst að nota bilanagreiningaraðgerð hitastýringarinnar til að meta rekstrarástand hvers hitaeininga. Síðan þarf að laga lausa hitamælingaskynjara, skipta um skemmdar hitarör og gamaldags aukahluti fyrir hitaeinangrun, stilla samsetningarbil heita hlauparans og endurkvarða hitastigsbreytur svæðisins.

Við framleiðslu á háhita-plasti kemur oft fram bilun í svartri línu í bráðnuðu kolefninu og hindrun í frosti á stútum. Slétt límfóðrun á fyrstu stigum og hægfara límlokun og vanhæfni til að fylla mótið á síðari stigum eru einkenni um stíflun stútfrystingar, sem stafar fyrst og fremst af of lágu hitastigi stútsins og lágu hitastigi hitastigsmælinga, sem leiðir til ófullnægjandi raunverulegrar upphitunar. Langtíma-hátt staðbundið hitastig veldur bræðslukolefni og svörtum línum á yfirborði vörunnar. Ónákvæmni hitastigs endurgjöf öldrunar hitaeininga veldur því að flæðirásin ofhitnar með tímanum, sem veldur niðurbroti plasts og kolefnisútfellingu. Í ljósi þessara bilana verður að þrífa innri kolefnisútfellingu heitu rennslisrásarinnar reglulega, skipta út hitaeiningum með umtalsverðar hitamælingarvillur á réttum tíma, þróa þarf vísindalega ræsingu-upphitun og stöðvun varmaverndarbreytur út frá eiginleikum hráefnisins, og forðast þarf að-varma hitakerfi til lengri tíma.

Vanhæfni hitastýringarinnar til að birta gögn, stíflur nálarlokastúts, undarlegur hávaði meðan á notkun stendur og ójöfn virkni eru nokkur algeng vandamál með heitu hlaupakerfi. Lélegt samband við raflögn og öldrunarskemmdir á tengilínum hitaeininga eru helstu orsakir rafstýringarvandamála. Fyrirtæki verða að búa til reglubundið viðhaldsleiðbeiningar fyrir heita hlaupabúnað, athuga reglulega ástand allra hitamælingaskynjara og hitunarbúnaðar, framkvæma daglegar rykvarnir og háan{2}}hitavarnarverkefni, staðla rekstrarbreytur, lækka verulega bilanatíðni heitra hlaupakerfa og tryggja stöðuga og skipulagða framvindu sprautumótunarframleiðslu.333