Hvað veldur óafturkræfum gryfju á suðu 316 hitaröra úr ryðfríu stáli?

# Hver er orsök óafturkræfra gryfju á suðu 316 hitaröra úr ryðfríu stáli? Suðusprungurnar eru viðkvæmasti staðurinn fyrir óafturkræfri tæringu í gerjunarframleiðslu, þrátt fyrir þá staðreynd að 316 hitarör úr ryðfríu stáli treysta á króm--ríka óvirka filmu fyrir and-tæringarvörn. Það er ómögulegt að útrýma holum sem hafa myndast á suðusvæðum með einfaldri aðgerðaleysi og þær munu smám saman stækka til að mynda í gegnum -veggleka, sem leiðir til miðlungs mengunar og ófyrirséðs stöðvunartaps. Hlífðarlag suðu verður eytt með samsetningu vinnslu-, rekstrar- og viðhaldsþátta. Meðfylgjandi tafla flokkar kjarnavaldandi þætti og samsvarandi hættustig þeirra.|Inducing Factor|Sérstök birtingarmynd á suðu|Hættustigsáhætta|Árangursrík stjórnlausn|| ----|----|----|----|----|| Ófullkomin argon bakhlíf við suðu|Oxun svart oxíð lag inni í suðu sauma|Mjög hár|Framfylgja fullri argonvörn og fægingu eftir suðu|| Alkalíhreinsunarhitastig yfir 60 gráður|Óvirk filmu augnablik staðbundin sundurliðun|Hátt|Læstu PLC samlæsingu til að skera afl yfir 60 gráður|| Langtíma miðlungs klóríð yfir 50ppm|Klóríð kemst í gegnum filmueyður til að mynda örholur|Hátt|Settu upp klóríð í rauntíma eftirlit á netinu|| Óslípað gróft suðuyfirborð|Óhreinindi og lífræn efni setja út til að mynda tæringarfrumur|Miðlungs|Full vélræn slípun fyrir allar suðusamskeyti|| Vantar staðbundin passivering eftir suðu|Suðusvæði vantar þétta krómfilmu|Miðlungs|Auka súrsun aðgerðalaus eftir suðu|| Blönduð snerting við berum kolefnisstálfestingum|Galvanísk tæring flýtir fyrir stækkun hola|Miðlungs|Leggðu heilar PTFE einangrunarræmur|Weld holing stafar af eyðingu samfelldu óvirku filmunnar. Eftir háhita bráðnun og kælingu, verður innri kornabygging suðuliða verulega umbreytingu, sem leiðir til óvirkrar filmu sem er viðkvæmari og þynnri en grunnpípuhlutinn. Súrefni mun hvarfast við málmblöndur innan suðunnar til að mynda laus oxíðlög ef framleiðendur vanrækja argon bakhlíf við vinnslu. Þessi lög geta ekki myndað fullkomna hlífðarhindrun, jafnvel eftir að heildarrörið hefur verið óvirkt. Eftir margra vikna hringlaga hreinsun myndast örholur sem afleiðing af náttúrulegri íferð klóríðs og basísks vökva í gegnum litlu eyðurnar í oxíðlaginu. Annar mikilvægur kveikja er notkun á háhita basískri CIP hreinsun. Þegar hitastig alkalívökva fer yfir 60 gráður á Celsíus munu hýdroxíðjónir fljótt leysa upp krómoxíðfilmuna á suðuflötum við gráðu hitastig. Rafefnafræðilegar tæringarfrumur myndast samstundis þegar klóríð er til staðar í miðlinum. Innan nokkurra framleiðslulota breytast grunnar gryfjur í djúp, óafturkræf holrúm. Öfugt við samræmda yfirborðsryð, einkennist gryfjun af styrk lítilla punkta sem eru faldir undir óhreinindum og erfitt að bera kennsl á þær við daglegar sjónrænar aðgerðir. Eina aðferðin sem getur greint falin þynningarsuðusvæði fyrirfram er tveggja mánaða úthljóðsveggþykktarskönnun. Lífrænar gerjunarleifar verða fangaðar af grófum, óslípuðum suðuflötum, sem brotna niður til að mynda súr efni og eyða aðgerðalausu filmunni enn frekar. Suðuhreinsun og staðbundin suðuaðgerð er oft sleppt af litlum verksmiðjum í þeim tilgangi að draga úr kostnaði, sem leiðir til snemmbúna suðuhola innan fyrsta rekstrarárs. Til að koma í veg fyrir að slíkir gallar komi upp verða tækniforskriftir innkaupa að kveða á um fulla suðuhreinsun og staðbundna aðgerðaaðgerð. Einangraðu allar stoðir úr kolefnisstáli með PTFE efnum og stjórnaðu vandlega hitastigi og klóríðinnihaldi í alkalíhreinsun við daglega notkun. Hægt er að seinka suðuhola í raun, lengja endingartíma 316 ryðfríu stáli hitunarröra og koma í veg fyrir skyndilegar lekabilanir í framleiðslu með reglulegri uppgötvun veggþykktar og viðbótaraðgerðir.