Hver eru notkun og einkenni háhraða lóðrétta sprautumótunarvéla?

Háhraða lóðrétt sprautumótunarvél, eins og nafnið gefur til kynna, er tegund af lóðréttri sprautumótunarvél með hærra innspýtingarhraða, sem tilheyrir undirflokki. Ástæðan fyrir því að háhraða lóðrétt sprautumótunarvélar hafa hærri innspýtingarhraða en hefðbundnar vélar er sú að innspýtingahlutinn notar ACC köfnunarefnis- og köfnunarefnisorkugeymslutæki, með hámarks innspýtingarhraða 800 mm/s. Kosturinn við þessa aðferð til að auka inndælingarhraða er að hún getur hámarkað skilvirkni inndælingarinnar, en hún hefur líka þann ókost að fórna inndælingarrúmmáli og inndælingarstærð. Til að mæta eftirspurn eftir orkusparnaði er hægt að bæta við servó orkusparandi mótorum til að draga úr raforkunotkun í framleiðslu.
Lóðrétt sprautumótunarvél
Notkun háhraða lóðrétta sprautumótunarvéla
Háhraða lóðrétt sprautumótunarvélar eru almennt notaðar fyrir ýmsar smærri sprautumótunarpakkar vegna áhrifa innspýtingarmagns og innspýtingarstærðar. Til dæmis fatnaður, hnappar, SD-kort, minniskort, símakort, flísar og önnur plastsprautun. Við notkun sprautumótunar er það hentugur til að hita sprautumótun á hitaþjálu efni, en ekki hentugur fyrir plastefni eins og kísill, BMC, DMC osfrv.
Einkenni háhraða lóðrétta sprautumótunarvéla
1. Það hefur mikinn inndælingarhraða, allt að 800mm/s.
2. Full lokuð lykkja: Innspýting, þrýstingsviðhald og formótunar bakþrýstingsferlar nota Rexroth hátíðni svörunar servó lokann og DPQ innspýting stafrænt stjórnkort til að ná fullri lokaðri lykkju stjórn á inndælingarhraða, þrýstingsviðhaldi og formótun bak þrýstingur;
3. Mikil nákvæmni: Í raunverulegu framleiðsluferli sprautumótunar er hægt að ná nákvæmri stöðustýringu á inndælingarendapunkti og nákvæmni stöðustýringar getur náð ± 0.1 mm.
4. Það eru ýmsar gerðir í boði og hægt er að hanna staðlaða, hjólabretti, diska osfrv. í samræmi við mismunandi vinnuaðstæður.
Ef engin af ofangreindum gerðum uppfyllir þarfir þínar fyrir sprautumótun, er mælt með því að sérsníða þær beint. Sérsniðin er hægt að ákvarða með því að sprauta mótun magni, innspýting mótun stærð, sprautu mótun efni, innspýting mótun skilvirkni og öðrum þáttum.