Hver eru skrefin sem taka þátt í málmsprautunarferlinu fyrir fljótandi kísillhjúpun?

Fljótandi kísill-húðuð málmsprautun (samþætt mótun fljótandi kísill og málminnlegg) er ferli þar sem fljótandi kísill (LSR) er sprautað í mót undir háum hita og þrýstingi með því að nota sprautumótunarvél, þar sem það sameinast for-settum málminnleggi og storknar til að mynda samsetta vöru. Kjarninn í þessu ferli er að tryggja sterk tengsl milli málms og sílikons, víddarnákvæmni og útlitsgæði. Sérstök ferlisþrep eru sem hér segir:

Sjálfvirk framleiðsla á fljótandi kísill-húðuð málmsprautumótun
I. Undirbúningsstig

1. Metal Insert Hönnun og val

Ákvarðaðu efnið (td ryðfríu stáli, ál, járni), lögun (geymdu pláss fyrir kísillhjúp til að forðast álagsstyrk af völdum skörpra horna) og víddarvikmörk (venjulega stjórnað innan ±0,02 mm til að tryggja mótunarsamhæfi).

Innskotsyfirborðið þarf að vera með for-fráteknum „tengistyrkingarvirkjum,“ eins og grunnar rifur, högg eða þræði (til að aðstoða við vélræna festingu og bæta kísillviðloðun).

2. Fljótandi kísillresin (LSR) Val og undirbúningur

Val: Veldu viðeigandi LSR byggt á kröfum um frammistöðu vöru (td hörku, hitaþol, tæringarþol). Til dæmis verður LSR í læknisfræðilegri-gráðu að uppfylla FDA staðla, en iðnaðar-gráðu LSR verður að vera olíu-þolið og öldrunarþolið-.

Hráefnisvinnsla:

Vigtið tvo -hluti LSR (hluti A inniheldur grunnlím + hvata, hluti B inniheldur grunnlím + krossbindiefni) í samræmi við hlutfallið (almennt 1:1 eða 10:1). Villan ætti að vera minni en eða jöfn 0,5% (ójafnvægi í hlutfallinu mun leiða til ófullkominnar vökvunar eða of mikillar hörku/mýktar).

Blandað og hrært: Notaðu sérstakan hrærivél til að hræra á lágum hraða í 3-5 mínútur, hrærðu síðan á miklum hraða í 5-10 mínútur til að tryggja einsleitni (forðastu staðbundinn mun á frammistöðu).

Lofttæmi afgasun: Afgasun undir lofttæmi upp á -0,095MPa í 5-15 mínútur til að fjarlægja loft sem kemur inn við blöndun (loftbólur valda ófullnægjandi viðloðun og minni styrkleika í vörunni).

II. For-meðhöndlun á málminnskotum (mikilvægt skref)

Yfirborðsástand málmsins hefur bein áhrif á viðloðun kísillímsins. Fjölþrepa ferli „hreinsunar + virkjunar + grófunar“ er krafist:

1. Fituhreinsun og olíuhreinsun

Tilgangur: Til að fjarlægja skurðarolíu, ryð-fyrirbyggjandi olíu, fingraför og önnur lífræn efni af málmyfirborðinu (feita getur einangrað kísillinn frá málminum, sem veldur aflögun).

Aðferð:

Úthljóðshreinsun: Notaðu hlutlaust hreinsiefni (svo sem basískt fituhreinsiefni) fyrir úthljóðsþrif við 60-80 gráður í 10-20 mínútur (hentar fyrir flókna byggingarhluta; hátíðni titringur fjarlægir örsmáa olíubletti).

Leysiþurrka: Fyrir nákvæma smáhluti skaltu bleyta í alkóhóli eða ísóprópýlalkóhóli og strjúka síðan með -lausum klút (forðastu að klóra yfirborðið).

Samþykkisviðmið: Samfelld vatnsfilma á yfirborðinu (vatnsdropar perlur ekki upp), þ.e. "Vatnsfilmupróf staðist".

2. Yfirborðsrjúfing

Tilgangur: Að auka grófleika yfirborðs (Ra gildi stjórnað á milli 1,6-6,3μm) og auka vélrænni viðloðun með "líkamlegri tengingu" (kísill fyllir gryfjur til að mynda festingarbyggingu).

Aðferðir:

Sandblástur: Notaðu 80-120 möskva slípiefni úr súráli við þrýstinginn 0,3-0,5MPa til að sprengja yfirborðið og búa til einsleitt gróft yfirborð (gæta skal þess að vernda svæði sem ekki eru hjúpuð til að forðast víddarfrávik).

Efnafræðileg æting: Fyrir óvirka málma eins og ryðfrítt stál, notaðu súr ætarlausn (eins og blöndu af flúorsýru og saltpéturssýru) til að æta yfirborðið, sem skapar smásæjar óreglur (hentar fyrir nákvæmni hluta; ætingardýpt verður að vera minna en eða jafnt og 0,05 mm).

3. Yfirborðsvirkjun (valfrjálst en mælt með)

Tilgangur: Að mynda „umskiptalag“ á málmyfirborðinu með efnafræðilegri virkni, sem eykur efnafræðilega sækni milli sílikons og málms (sérstaklega fyrir óvirka málma eins og ryðfrítt stál og álblöndur).

Aðferðir:

Húðun með sílan tengiefni (td KH-550, KH-560): Þynnið tengiefnið (2%-5% styrkur), hyljið málmyfirborðið með því að dýfa í, úða eða strjúka og þurrka það við 60-80 gráður í 15-30 mínútur til að mynda bindilag á sameindastigi.

Plasmameðferð: Sprengdu yfirborðið með súrefni eða argon plasma (500-1000W afl) í 30-60 sekúndur til að kynna virka hópa eins og hýdroxýl- og karboxýlhópa, auka yfirborðsorku (umhverfisvæn og leifalaus, hentugur fyrir hágæða vörur).

III. Undirbúningur og kembiforrit fyrir fljótandi sílikonmót

1. Móthönnun og vinnsla

Mótið verður að uppfylla eftirfarandi kröfur:

Nákvæm staðsetning innleggsins: Festu innleggið með staðsetningarpinnum, seglum eða klemmum til að tryggja enga tilfærslu meðan á sprautumótun stendur (staðsetningarvik minna en eða jafnt og 0,01 mm).

Hönnun hlaupara og loftræstingar: Hlauparinn ætti að vera sléttur með smám saman breytilegt þversniðssvæði (til að koma í veg fyrir að sílikon safnist upp). Dýpt útblástursrópsins ætti að vera 0,02-0,05 mm (til að koma í veg fyrir að loft sem er innilokað valdi sviða eða ófullnægjandi sílikoni).

Hitaþol: Mótefnið ætti að vera S136 eða H13 heitt vinnumótstál (þolið hitastig yfir 180 gráður, tæringarþolið) og yfirborðið ætti að vera fáður að Ra0.02-0.05μm (til að tryggja slétt kísilyfirborð).

2. Formeðferð á myglu

Þrif: Þurrkaðu moldholið, hlauparann ​​og staðsetningaríhlutina með spritti til að fjarlægja olíu og málmflögur (til að forðast að menga sílikonið eða klóra vöruna).

Notkun losunarefnis (valfrjálst): Fyrir flókin holrúm er hægt að úða litlu magni af sílikoni-sértæku losunarefni (eins og kísill-miðað) en stjórna verður magninu (of mikið magn mun draga úr viðloðun milli sílikonsins og málms).

Forhitun: Hækkið moldhitastigið í 120-180 gráður (stýrt af mótshitastýringu, með hitamun minni en eða jafnt og ±5 gráður til að tryggja samræmda vúlkun).

IV. Sprautumótun og vúlkun

Sprautumótun og vökvunarferlið er lokið með því að nota fljótandi kísillsprautumótunarvél:

1. Settu inn staðsetningu

Handvirkur eða sjálfvirkur búnaður setur for-meðhöndlaða málminnskotið í mótstöðurufurnar og tryggir að engin skekkja eða losun (staðafrávik verður að vera minna en eða jafnt og 0,1 mm, annars verður ójöfn kísilhúð).

Hægt er að forhita stórar málminnsetningar í 60-80 gráður (til að draga úr hitasveiflum í mold og koma í veg fyrir ótímabæra herðingu á kísill við snertingu við kaldan málm).

2. Mótlokun og innspýting

Mótið lokar (klemmukrafturinn er reiknaður út frá áætluðu svæði vörunnar, venjulega 50-200kN), og sprautumótunarskrúfan sprautar afgasaða LSR inn í moldholið í gegnum hlauparann.

Stýring á færibreytum:

Innspýtingsþrýstingur: 5-30MPa (Háþrýstingur fyrir þunna-veggða hluta, lágþrýstingur fyrir þykkveggja hluta til að koma í veg fyrir tilfærslu innleggsins).

Inndælingarhraði: 10-50mm/s (of mikill hraði getur valdið lofti, of hægur hraði getur valdið ótímabæra herðingu á sílikoninu í hlaupinu).

Inndælingarmagn: Nákvæm stjórn skiptir sköpum (of mikið mun leiða til yfirfalls, of lítið mun leiða til ófullnægjandi efnis), venjulega 5%-10% meira en rúmmál holrúmsins (til að vega upp á móti rýrnun vökvunar).

3. Vulcanization og lækning

Kísillinn fer í gegnum kross-tengiviðbrögð við háan hita (120-180 gráður) mótsins og herðist smám saman (vúlkunartími er stilltur í samræmi við vöruþykkt: um það bil 10-15 sekúndur fyrir 1 mm þykkt, eykst um 5-10 sekúndur fyrir hvern 1 mm til viðbótar).

Þrýstiþrýstingur: Haltu 5-10MPa þrýstingi meðan á vökvun stendur (til að koma í veg fyrir innskot af völdum rýrnunar á kísill).

V. Eftir-vinnsla og skoðun

1. Afmótun og snyrtingu

Eftir að mótið hefur verið opnað skaltu fjarlægja vöruna með því að nota útkastapinna eða vélfærahandlegg (forðastu togkraft til að koma í veg fyrir að sílikon rifni eða málminnskot losnar).

Snyrting: Fjarlægðu umfram sílikon með því að nota blað eða kryógenískan snyrtavél (-30 gráður við lághitabrot í flass) (þykkt flass verður að vera minna en eða jafnt og 0,1 mm til að tryggja ásættanlegt útlit).

2. Önnur vúlkun (valfrjálst)

Fyrir vörur sem krefjast háhitaþols og lítið rokgjarnra efna (td læknisfræðilegra, matvælaflokka) er aukavúlkun í ofni krafist: bakað við 180-200 gráður í 2-4 klukkustundir (til að fjarlægja leifar af litlum sameindum og bæta árangursstöðugleika).

3. Gæðaskoðun

Útlit: Skoðaðu sílikonyfirborðið með tilliti til loftbóla, rispur, lím sem vantar og óvarinn málminnlegg.

Mál: Notaðu hnitamælavél til að athuga lykilmál (td kísillþykkt, heildarlengd; vikmörk verða að uppfylla kröfur um teikningu).

Viðloðun: Framkvæmdu afhýðingarpróf (notaðu togprófunarvél til að toga kísil- og málmviðmótið lóðrétt; afhýðingarstyrkur verður að vera meiri en eða jafnt og 1,5 N/mm, án aflögunar til samþykkis).

Afköst: Prófaðu hitaþol (-60 gráður ~200 gráður hjólreiðar), vatnsþol (IP67/IP68) og öldrunarþol (UV öldrunarpróf) eftir þörfum.

Lykilsamantekt

Formeðferð málms er mikilvæg til að tryggja viðloðun (hreinsun, grófgerð og virkjun eru öll nauðsynleg).

Móthitastig, innspýtingarfæribreytur og vökvunartími verður að passa nákvæmlega saman (sem hefur áhrif á gæði vöru og framleiðslu skilvirkni).

Sjálfvirkur búnaður (eins og staðsetning vélfærabúnaðar og sjálfvirk skoðun) getur bætt stöðugleika fjöldaframleiðslu.

Þetta ferli er mikið notað í rafeindaíhlutum (eins og vatnsheldar ermar fyrir tengi), lækningatæki (eins og innrennslisnálar hlífðar ermar) og bílahluti (eins og skynjara þéttihringi), meðal annarra sviða.