Hverjar eru ástæðurnar fyrir óstöðugu útdrætti plast extruders?

Af hverju lenda plast extruders oft óstöðugt extrusion þegar þeir framleiða plastvörur?

Við framleiðslu á vörum virkar skrúfa og skrúfa plast extruder stöðugt, svo það getur verið slit. Þegar of mikið talkúmduft er notað í vöruframleiðslu mun það flýta fyrir öldrunarferli skrúfna og skrúfa. Þess vegna, þegar við lendum í óstöðugri útdrætti plast extruders, verðum við fyrst að athuga hvort skrúfutunnan af búnaðinum geti mætt venjulegum framleiðsluþörf vörunnar. Þetta tilheyrir óstöðugleika við framleiðslu extruder af völdum venjulegs slits og öldrunar búnaðar og aðeins er hægt að leysa þetta vandamál með því að skipta um skrúfutunnuna.

Plast extruders eru mikið notaðir og gegna mikilvægu hlutverki í hagnýtri framleiðslu. Hins vegar, ef aðgerðin er óviðeigandi eða extruder er ekki reglulega viðhaldið, geta ýmis vandamál komið upp við framleiðslu á extrusion búnaði. Framleiðendur örsprautunarvélar munu tala um ástæður þess að plast extruders hafa óstöðugan framleiðsla og jafnvel neyta ekki efna meðan á framleiðsluferlinu stendur.

1, það sem við þurfum að útiloka er hvort uppsetning plast extruderinn geti mætt framleiðsluþörf vörunnar. Vegna mismunandi plastefna er stærðarhlutfall plast extruder skrúfunnar og þrýstingurinn sem þarf til að útdrætti skrúfu við framleiðslu á mismunandi. Við verðum að útrýma þessum grundvallarþætti.

2, það er að athuga hvort vörustærðin sem framleidd er af extrusion búnaði passar við líkan plast extruder. Hver líkan af plast extruder hefur viðeigandi extrusion getu fyrir eigin búnað. Í framleiðsluferlinu er plast extruder líkanið stórt og varan er lítil, þannig að extrusion þrýstingurinn er of hár og búnaðurinn getur ekki borðað efnið.

3, er hitastilling plast extruder rétt. Hitastig plast extrudersins er mikilvægur þáttur í framleiðsluferlinu. Þegar hitastigið er stillt er nauðsynlegt að vísa til hráefnanna og nauðsynlegs mýkingargilda í fortíðinni fyrir framleiðslustillingar.

Extruderinn ætti að hafa gott starfsumhverfi og búnaðurinn í framleiðsluverkstæðinu ætti að hafa stöðugan afköst, þrýstingsþol og vindi og sandviðnám. Það eru tveir almennir extrusion ferlar: heitt extrusion og kalt extrusion, sem hitar efnið þar til það hefur samsvarandi sveigjanleika. Meðan á köldu extrunarferlinu stendur kreppir extruder efni við eða nálægt stofuhita.

Sum efni henta betur fyrir heitt extrusion en önnur; Flestir málmar og plastefni verða heitir til að auðvelda framleiðslu, en sumir málmar (svo sem ál, títan og tin) geta verið kaldir útpressaðir. Kostir kalda extrusion eru góður styrkur, engin oxun og lítil vikmörk. Þrátt fyrir að extruders þurfi meira viðhald, er heitt extrusion á búnaðinum oft auðveldari.

Þú þarft einnig að velja á milli beinna extruders og óbeinna extruders, þar sem bein extruders verða algengari. Það er venjulega sett lárétt og síðan er autt sett í vélina í gegnum síðari pressu. Pressan ýtir auðu fram til að komast í snertingu við skurðarmótið. Þessi tegund af vél krefst mikils krafts til að starfa en hún er mikið notuð. Því hraðar sem hraði óbeina extrudersins er, því lægri er núning, en framleiðslugetan er takmörkuð. Ef þú tekur eftir því hraðari framleiðsluhraða getur óbein extruder verið góður kostur.

Mælt er með því að eyða miklum peningum í þessar tvær tegundir extruders, það er mælt með því að setja kaupáætlun, mundu að mót munu auka kostnað við vélina og íhuga vandlega geymslu og rekstur staðsetningu vélarinnar. Ákvarða ætti rafknúna kröfur eins snemma og mögulegt er til að ákvarða stærð, rafkröfur og stöðugar fyrirbyggjandi ráðstafanir vinnusvæðisins sem geta stutt vélina. Uppsetning véla eykur einnig kostnað, sérstaklega þegar tæknilegum starfsmönnum er skylt að skila og setja upp búnað.

Ferli skilyrði extruder:

1, mýkingarsvæðið myndast með því að hita inntak plastefni í bráðið ástand. Upphitunarhiti, tími og önnur skilyrði á þessu svæði eru ekki sérstaklega takmörkuð svo framarlega sem flúoraða fjölliða með óstöðugum endahópum er í bráðnu ástandi. Á seinni hluta mýkingarsvæðisins skaltu velja að setja upp devolatizization gat til að fjarlægja að minnsta kosti hluta af rokgjörn íhlutum undir venjulegum þrýstingi eða lækkuðum þrýstingi. Það getur dregið úr hlutaþrýstingi rokgjarnra íhluta á stöðugleikasvæðinu, sem getur stuðlað að stöðugleikameðferð.

2, er devolatilization svæðið að fjarlægja háhita rokgjörn hluti sem myndast við niðurbrot óstöðugra flughópa. Samsvarandi þrýstingur er breytilegur eftir bræðsluástandi bráðnu blöndunnar og rekstrarskilyrðum skrúfunnar á hrærivélinni. Það er venjulega minnkað í það stig þar sem bráðna blandan ræðst ekki inn í útblástursstútinn, sem hægt er að 0. 01-0. 1MPa, og hitastiginu er stjórnað í kringum 25o ~ c.

3, stöðugleikameðferðarsvæðið er notað til að bráðna blöndun og umbreyta óstöðugum endahópum í CF2H. Stöðugleikameðferðarsvæðið er myndað með því að nota hnoðunarskífu án knúningsafls. Bráðnun og blöndun er framkvæmd í viðurvist vatns og súrefnis. Það getur beint flutt vatn, jónaskipti vatn eða vatnsgufu; Það er einnig hægt að fylgja flúorínuðum fjölliðum sem á að vinna.

Vatnsmagnið sem bætt er við er það sama og fjöldi óstöðugra flugstöðva í vatnsameindum, en í raun er umfram framboð valið, svo sem að minnsta kosti 1 0 sinnum magnið. Þrýstingur á stöðugleikasvæðinu er venjulega stjórnað á milli 0,2 og 10 MPa og er stjórnað hitastiginu á milli 280 og 430 gráðu. Lengd þess að viðhalda þrýstingi er venjulega innan við 10 mínútur. Í viðurvist nokkurs magns af vatni og súrefni er hægt að ná FEP í gegnum extruder til að fjarlægja óstöðuga endahópa FEP. Einfaldaði vinnsluflæði óstöðugra endahópa í FEP og sparar framleiðslukostnað.