Hverjir eru þættirnir sem valda aflögun á plast extrusion búnaði við extrusion?

Hverjir eru algengu þættirnir sem valda aflögun afurða við plastútdráttarferlið á plast extrusion búnaði? Hvaða ráðstafanir ætti að gera?

1. Ef varan gengst undir aflögun og röskun er nauðsynlegt að auka þéttingarvatnið eða tómarúmprófið;

2. Kvörðunarleeve sjálft er aflagað og þarf að skipta um eða leiðrétta;

3. Staða stoðhjólsins inni í mótunarboxinu er of mikil, sem veldur því að neðri enda vörunnar er flatt . ætti að stilla griphjólin að vera sammiðja;

4. Áhrif kælivatns eru of mikil og ekki er hægt að framkvæma ryksuga stöðugleika áður en kælingu . skal minnka flæðishraða vatns á viðeigandi hátt;

5. Ef dráttarþrýstingurinn er of þéttur eða of flatur, ætti að stilla bilið á milli dráttarbeltanna á viðeigandi hátt;

Óstöðugt losun og hléum efni eru algeng vandamál meðan á extrusion ferlinu stendur . Aðalástæðan fyrir því að ekki er hægt að útrita efnið tengist röngum hitastýringu sívalur skrúfunnar og vanhæfni til að uppfylla kröfur bráðnu efnisflæðishraðans .}

1. Stífla á skerandi plötunni og síuskjánum leiðir til óhóflegrar mótstöðu gegn hreyfingu efnisins, dregur úr axial hreyfingarhraða efnisins í spíralgrópnum og veldur fyrirbæri án útskriftar .

2. Tunnan af plast extrusion búnaði .

Hitastýring skrúfunnar er röng, hvorki of hátt né of lágt . ef hitastig fötu er of hátt, mun efnið í snertingu við fötu bráðna, sem getur auðveldlega valdið því að efnið ofhitnar og brotnar niður . ef hitastig skrúfunnar er of lágt, mun það valda því að efnið rennur út og er ekki hægt að sleppa frá tunnu.}}

Helsta lausnin á ofangreindu vandamáli er að draga úr hitastigi tunnunnar; Draga úr rennslishraða skrúfukælisvatns og auka hitastig kælivatnsins; Hreinsið reglulega og skipt um skipting og síur .

Góði hraði plast extrusion búnaðarins endurspeglast í mikilli framleiðsla, litla orkunotkun og lágum framleiðslukostnaði . hvað varðar virkni, er skrúfa plast extrusion búnaður ekki aðeins notaður til að ná útpressu og blanda vinnslu fjölliðaefna, en notkun hans hefur einnig stækkað til svæða eins og mat, fóður, rafmagn, sprengiefni, byggingarefni, pakkninga, pulp, kerna osfrv.

Modular framleiðslu á plast extrusion búnaði getur aðlagast sérstökum kröfum mismunandi notenda, stytta rannsóknarferil nýrra vara og leitast við stærri markaðshlutdeild; Tækniframleiðsla getur skipulagt fastan punktframleiðslu og jafnvel alþjóðlega innkaup á ýmsum kerfiseiningarþáttum útdráttar mótunarbúnaðar, sem er gagnlegt til að ákvarða heildar gæði, draga úr kostnaði og flýta fyrir fjármagnsveltu .

Upphitunar- og kælitæki eru nauðsynleg skilyrði fyrir því að plastútdráttarferlið sé framkvæmt .

1, nú á dögum notar plast extrusion búnaður venjulega rafmagns upphitun, sem er skipt í viðnámshitun og örvunarhitun . Upphitunarhlutinn er settur upp í líkamanum, hálsi og höfði vélarinnar. Hitunartækið hitar plastið innan ytri upphitunar strokka til að ná hitastiginu sem þarf til að nota aðgerð.}

2, er kælitækið sett upp til að tryggja að plastið sé innan hitastigssviðsins sem krafist er af ferlinu . sérstaklega er það að útrýma umframhitanum sem myndast við klippa núning skrúfunnar, til að forðast óhóflegt hitastig sem getur valdið niðurbrot plasts, að brenna, eða erfiðleikum við að móta . Barrel kælingu má skipta í tvær tegundir: Vatnsbrúsa og vatnsbrúsa og vatnsbrennd og vatnsbrúsa og hægt er að skipta Vatnsbroti og og hægt er að skipta um vatnsbré og vatnsbrúsa og hægt er að skipta í tvær tegundir og vatnsbrúsa og hægt er að skipta í tvær tegundir: Loftkælt . Almennt er loftkælt heppilegra fyrir lítinn og meðalstóran plast extrusion búnað, en vatnskældur eða sambland af báðum kælingu eru oftar notuð fyrir stórar; Skrúfa kæling samþykkir aðallega kælingu í vatni, miðar að því að auka flutningur á föstu efninu, koma á stöðugleika límiðsins og bæta gæði vöru; En kælingin við hopparann ​​er tvíþætt: í fyrsta lagi að auka flutningsáhrif á fast efni og koma í veg fyrir að plastagnir festist og hindri fóðrunargáttina vegna hitastigshækkunar; Í öðru lagi, til að tryggja eðlilega notkun gírkassans .

Staku skrúfan extruder skiptir höfðinu í hornhöfuð (með 120 gráður) og hægri hornhausum í samræmi við stefnu höfuðflæðisins og hornið á milli skrúfunnar miðlínu . Ytri skeljarnarhöfuðsins er fest við líkamann og moldin með vélinni hefur kjarna sætið, sem er fest við Wir Nut . Framhlið kjarna sætisins er búin kjarna og miðja kjarna og kjarna sætisins er með gat til að fara yfir kjarnavírinn; Þrýstingsjöfnunarhringur er settur upp framan á vélarhausinn til að halda jafnvægi á þrýstingnum; Hægt er að stilla út extrusion mótunarhlutann af mold ermi sæti og mold ermi .} staðsetningu moldar ermunarinnar með boltum með stuðningi til að stilla hlutfallslega staðsetningu mygluhylkisins að myglukjarnanum, að auðvelda einsleitni á extrusing laginu og hitastigið {4} Tæki .