Hverjir eru rafefnafræðilegir eiginleikar sink-nikkelblendis?

Opnar hringrásir meðan á rafhúðun stendur, sérstaklega þegar undirlagið er óvarið eða skemmt, eru algeng vandamál í PCB framleiðslu. Þetta vandamál hefur ekki aðeins áhrif á framleiðslu skilvirkni heldur getur það einnig leitt til kvartana viðskiptavina og fjárhagslegs taps. Eftirfarandi er greining á váhrifum undirlags og skemmdum við PCB rafhúðun:

1. Orsakir útsetningar undirlags:

⑴ Rispur á kopar-húðuðu lagskiptum fyrir geymslu: Rispur á kopar-húðuðu lagskiptum fyrir geymslu geta afhjúpað undirlagið, sem leiðir til opinna hringrása.

⑵ Rispur meðan á skurði stendur: Harðir, skarpir hlutir á vinnuborðinu geta auðveldlega rispað kopar-húðað lagskipt og afhjúpað undirlagið.

⑶ Rispur við borun: Slitinn eða óhreinsaður boroddur getur einnig rispað koparþynnuna og afhjúpað undirlagið.

⑷ Skemmdir við flutning og stöflun: Við flutning og stöflun getur óviðeigandi meðhöndlun valdið rispum eða beyglum á kopar-húðuðu lagskiptu yfirborðinu og afhjúpað undirlagið.

2. Afleiðingar tjóns:

⑴ Opnir hringrásir: Ef óvarið undirlagsefni er ekki meðhöndlað á réttan hátt við síðari ferli getur það leitt til opinna hringrása. Til dæmis, ef koparþynnuþykktin minnkar verulega meðan á rafhúðun stendur, mun síðari prófanir gera það erfitt að greina opnar hringrásir, sem gæti valdið því að viðskiptavinir brenna út vegna of mikils straums.

⑵ Gæðagalla: Óvarið undirlagsefni hefur ekki aðeins áhrif á virkni hringrásarborðsins heldur getur það einnig valdið hringrásarviðnáms- og merkjatengingarvandamálum, sem hefur áhrif á áreiðanleika vöru og stöðugleika.

3. Umbótaráðstafanir:

⑴ Strangt eftirlit og eftirlit: Framkvæmdu IQC skyndiskoðun áður en kopar-húðuð lagskipt eru geymd til að tryggja að þau séu laus við rispur og óvarið undirlagsefni. Í skurðarferlinu verður vinnuflöturinn að vera hreinn til að koma í veg fyrir að harðir hlutir rispi koparþynnuna. Skiptu reglulega um slitna bora og tryggðu að þeir séu hreinir og lausir við rusl.

⑵ Fínstilltu ferlifæribreytur: Stjórnaðu rafhúðununarfæribreytum til að forðast ó-gegndræpisvandamál. Notaðu sjálfvirka fóðrari til að stjórna efnasamsetningu og tryggja að blekið sé hreint.

⑶ Viðhalds- og rekstrarstaðlar búnaðar: Gakktu úr skugga um að búnaður eins og slípunarvélar og drifskaft úr ryðfríu stáli hafi sléttar brúnir til að koma í veg fyrir að skarpir hlutir rispi koparyfirborðið. Meðan á framleiðsluferlinu stendur, forðastu mikil högg og óviðeigandi stöflun.

Þessar ráðstafanir geta á áhrifaríkan hátt dregið úr váhrifum á hvarfefni og skemmdum við PCB framleiðslu, bætt vörugæði og framleiðslu skilvirkni. Þessar endurbætur eru mikilvægar til að tryggja áreiðanleika PCB vöru og ánægju viðskiptavina.