Hverjir eru gallarnir við sprautumótun?

1, Sprunga er algengur galli á plastvörum, sem er aðallega af völdum streituaflögunar. Það felur aðallega í sér afgangsstreitu, ytri streitu og streituaflögun af völdum ytra umhverfi.
（1） Sprungur af völdum afgangsstreitu
Afgangsstreitan stafar aðallega af eftirfarandi þremur skilyrðum, þ.e. offyllingu, mótun og málminnlegg. Sem sprunga af völdum offyllingar getur lausnin aðallega verið í eftirfarandi þáttum:
(1) Þar sem þrýstingstap beina hliðsins er minnst, ef sprungan er aðallega mynduð nálægt beinu hliðinu, má íhuga fjölpunkta dreifingarhliðið, hliðarhliðið og handfangshliðið.
(2) Á þeirri forsendu að tryggja að plastefnið brotni ekki niður og versni, getur aukning á plastefnishitastiginu dregið úr bræðslu seigju, bætt vökva og einnig dregið úr innspýtingarþrýstingi til að draga úr streitu.
(3) Almennt, þegar moldhitastigið er lágt, er auðvelt að framleiða streitu og hitastigið ætti að hækka á viðeigandi hátt. Hins vegar, þegar innspýtingarhraði er meiri, jafnvel þótt moldhitastigið sé lægra, er hægt að draga úr streitumynduninni.
(4) Of langur innspýtings- og þrýstihaldstími mun einnig valda streitu, svo það er betra að stytta það rétt eða framkvæma þrýstihaldsskipti.
(5) Ókristallað plastefni, svo sem AS plastefni, ABS plastefni, PMMA plastefni, osfrv., eru líklegri til að framleiða leifar álags en kristallað plastefni, svo sem pólýetýlen, pólýformaldehýð osfrv., sem ætti að hafa í huga.
Á meðan á mótun og útkasti stendur, vegna lítillar losunarhalla, gróft moldlíms og kýla, er útkastkrafturinn of mikill, sem veldur streitu og stundum jafnvel hvítna eða sprungna í kringum útkaststöngina. Ástæðuna er hægt að ákvarða með því að fylgjast vel með staðsetningu sprungunnar.
Þegar málmhlutir eru settir í við sprautumótun er líklegast að streita komi fram og það er auðvelt að sprunga eftir nokkurn tíma, sem er mjög skaðlegt. Þetta er aðallega vegna mikils munar á varmaþenslustuðli málms og plastefnis, sem veldur streitu, og með tímanum fer streitan yfir styrkleika plastefnisins sem minnkar smám saman og veldur sprungum.
Til að koma í veg fyrir sprungur sem myndast, sem reynsla, veggþykktin 7 "og ytra þvermál innbyggðra málmhluta
Alhliða pólýstýren hentar í grundvallaratriðum ekki til að bæta við innleggjum og innleggið hefur minnst áhrif á nylon. Vegna lítillar varmaþenslustuðuls glertrefjastyrkts plastefnis er það hentugra fyrir innbyggða hluta.
Að auki hefur forhitun málminnskotsins fyrir mótun einnig góð áhrif.
（2） Sprungur af völdum utanaðkomandi streitu
Ytra streita hér stafar aðallega af streituþéttni vegna óeðlilegrar hönnunar, sérstaklega í hvössum hornum. Það má sjá á mynd {{0}} að hægt er að taka R/7 "- 0.5~0.7.
（3） Sprungur af völdum ytra umhverfi
Niðurbrot vatns af völdum efna, rakaupptöku og óhóflegrar notkunar á endurunnum efnum mun leiða til rýrnunar á eðliseiginleikum og sprungna.
2, Helstu ástæður fyrir ófullnægjandi fyllingu eru sem hér segir:
Ófullnægjandi plastefnisgeta.
Ófullnægjandi þrýstingur í holrúmi.
Ófullnægjandi vökvi plastefnis.
Útblástursáhrifin eru ekki góð.
Sem umbótaaðgerðir getum við aðallega byrjað á eftirfarandi þáttum:
1) Inndælingartíminn er framlengdur til að koma í veg fyrir að mótstraumur plastefnis fyrir herðingu hliðsins fylli moldholið vegna stutts mótunarlotunnar.
2) Auka inndælingarhraða.
3) Auka moldhitastig.
4) Auka plastefnishitastigið.
5) Auka inndælingarþrýsting.
6) Stækkaðu hliðarstærðina. Almennt skal hæð hliðsins vera jöfn 1/2 ~ 1/3 af veggþykkt vörunnar.
7) Hliðið er stillt á þeim stað sem er mest veggþykkt vörunnar.
8) Stilltu útblástursrauf (meðaldýpt 0,03 mm, breidd 3- mm) eða útblástursstöng. Það er mikilvægara fyrir smærri vinnustykki.
9) Það er ákveðin biðminnisfjarlægð (um smm) á milli skrúfunnar og inndælingarstútsins.
10) Veldu efni með lága seigju.
11) Bætið við smurefni.
3, Orsakir slíkra galla í hrukkuðu og holóttum andlitum eru í meginatriðum þær sömu og ófullnægjandi fyllingar, en stigið er öðruvísi. Þess vegna er lausnin í grundvallaratriðum sú sama og að ofan. Sérstaklega fyrir kvoða með lélega vökva (eins og pólýformaldehýð, PMMA plastefni, pólýkarbónat og PP trjákvoða), er meira nauðsynlegt að borga eftirtekt til að auka hliðið og viðeigandi inndælingartíma.
4, Orsök rýrnunargryfju og rýrnunargryfju er sú sama og ófullnægjandi fyllingar. Í grundvallaratriðum er hægt að leysa það með of mikilli fyllingu, en það er hætta á streitu. Í hönnun ætti veggþykktin að vera einsleit og veggþykkt stífa, kúptra súlna og annarra staða ætti að minnka eins mikið og mögulegt er.
5, Meðferð á yfirfalli ætti að einbeita sér að því að bæta moldið. Hvað varðar mótunaraðstæður getum við byrjað á því að draga úr lausafjárstöðu. Nánar tiltekið er hægt að nota eftirfarandi aðferðir:
1) Dragðu úr inndælingarþrýstingi.
2) Lækkaðu plastefnishitastigið.
4) Veldu efni með hár seigju einkunn.
5) Lækkið hitastig mótsins.
6) Mala yfirborð moldsins þar sem yfirfallið á sér stað.
7) Notaðu harðara stál.
8) Bættu klemmukraftinn.
9) Stilltu samskeytin og aðra hluta nákvæma mótsins.
10) Bættu við mótstoðsúlu til að auka stífleika.
Ll) Ákvarða stærð mismunandi útblástursrópa í samræmi við mismunandi efni.
6, Suðumerki Suðumerkið stafar af kælingu á fremri hluta bráðnu plastefnisins úr mismunandi áttum og ófullkominni samruna á mótum. Almennt hefur það aðallega áhrif á útlit, málun og rafhúðun. Í alvarlegum tilvikum mun það hafa áhrif á styrkleika vara (sérstaklega ef um er að ræða trefjastyrkt plastefni). Hægt er að vísa í eftirfarandi atriði til úrbóta:
l) Stilltu mótunarskilyrði til að bæta lausafjárstöðu. Til dæmis, aukið plastefnishitastig, mótshitastig, innspýtingarþrýsting og hraða.
2) Það er líka hagkvæmt að útblása með því að bæta við útblástursrauf og setja þrýstistöng á staðinn þar sem suðulínan myndast.
3) Lágmarka notkun losunarefnis.
4) Settu upp vinnsluflæðið og notaðu það sem stað þar sem suðulínan er mynduð og klipptu síðan af og fjarlægðu hana eftir mótun.
5) Ef það hefur aðeins áhrif á útlitið getur það breytt stöðu brennunnar fjögur til að breyta stöðu suðulínunnar. Eða meðhöndla skal hlutann þar sem suðulínan er framleidd sem dökkt gljáandi yfirborð til breytinga.
7, Brunasár stafar af mismunandi ástæðum eins og vélum, myglu eða mótunaraðstæðum, og lausnirnar eru líka mismunandi.
1) Af vélrænum ástæðum, til dæmis, er efnistunnan ofhitnuð vegna óeðlilegra aðstæðna, sem veldur því að plastefnið brotnar niður við háan hita, brennur og sprautar inn í vöruna, eða plastefnið er staðnað vegna stútsins, skrúfgangur, athugaðu loki og öðrum hlutum í efnistunnu, sem veldur því að plastefnið brotnar niður og mislitist, og kemur síðan inn í vöruna, með svörtum og brúnum brunamerkjum í vörunni. Á þessum tíma ætti að þrífa stútinn, skrúfuna og tunnuna.
2) Aðalástæðan fyrir myglunni er lélegur útblástur. Slík brunasár eiga sér stað venjulega á föstum stað, sem er auðveldlega frábrugðið fyrra tilvikinu. Á þessum tíma er nauðsynlegt að gera ráðstafanir eins og að bæta við útblástursraufum og útblástursstöngum.
3) Hvað varðar myndunaraðstæður, þegar bakþrýstingur er meira en 300MPa, verður efnistunnan ofhitnuð, sem veldur bruna. Þegar skrúfuhraði er of mikill mun einnig ofhitnun eiga sér stað, sem er yfirleitt á bilinu 40 ~ 90r/mín. Þegar það er engin útblástursrauf eða útblástursraufin er lítil mun of hár innspýtingarhraði valda ofhitnun gasbrennslu.
8, Silfurþráður Silfurþráður stafar aðallega af rakavirkni efnisins. Þess vegna ætti að þurrka það við hitastig sem er 10 ~ 15C lægra en hitauppstreymishitastig plastefnisins. Fyrir PMMA trjávax röðina með meiri kröfur þarf að þurrka það í 4 ~ 6 klst við ástandið um 75t). Sérstaklega, þegar þú notar sjálfvirka þurrkarann, er nauðsynlegt að velja hæfilega afkastagetu í samræmi við mótunarferli (mótunarrúmmál) og þurrkunartíma. Einnig er nauðsynlegt að kveikja á vélinni til þurrkunar nokkrum klukkustundum fyrir inndælingu.
„Auk þess mun of langur stöðnunartími efnis í sílóinu einnig framleiða silfurlínur. Þegar mismunandi efnum er blandað saman, svo sem pólýstýren. Það ætti ekki að blanda saman við ABS plastefni, AS plastefni, pólýprópýlen og pólýstýren.
9, Jet striae Jet striae eru ummerki sem beygjast eins og snákur frá hliðinu eftir flæðistefnunni. Það stafar af háum inndælingarhraða plastefnis frá hliðinu. Þess vegna er það valfrjáls ráðstöfun að stækka þversnið fjórða brennarans eða minnka inndælingarhraðann. Að auki getur aukning moldhitastigsins einnig hægt á kælihraða plastefnisins í snertingu við yfirborð holrúmsins, sem hefur einnig góð áhrif á að koma í veg fyrir myndun yfirborðsherðandi húðar á upphafsstigi fyllingar.
10, Vöktun og aflögun Sveigjanleiki og aflögun inndælingarvara eru mjög erfið vandamál. Það ætti að leysa aðallega frá mótahönnuninni, en aðlögunaráhrif myndunarskilyrða eru mjög takmörkuð. Orsakir og lausnir á skekkju og aflögun geta átt við eftirfarandi atriði:
1) Þegar aflögunin stafar af afgangsálagi af völdum mótunaraðstæðna er hægt að útrýma streitu með því að draga úr innspýtingarþrýstingi, auka mold og gera moldhitastigið einsleitt, hækka plastefnishitastigið eða nota glæðingaraðferðina.
2) Þegar streituaflögunin er af völdum lélegrar aflögunar er hægt að leysa það með því að fjölga eða flatarmáli þrýstistanga og stilla halla úr mótun.
3) Ef kæliaðferðin er ekki hentug og kælingin er ójöfn eða kælitíminn er ófullnægjandi, er hægt að stilla kæliaðferðina og lengja kælitímann. Til dæmis er hægt að stilla kælirásina eins nálægt aflöguninni og hægt er.
4) Fyrir aflögunina sem myndast við rýrnun er nauðsynlegt að breyta hönnun mótsins. Mikilvægast er að halda veggþykkt vörunnar í samræmi. Stundum, sem síðasta úrræði, verðum við að mæla aflögun vörunnar og klippa mótið í gagnstæða átt til leiðréttingar.
Fyrir kvoða með mikla rýrnun er aflögun kristallaðs kvoða (eins og pólýformaldehýðs, nylon, pólýprópýlen, pólýetýlen og PET kvoða) meiri en ókristallaða kvoða (eins og PMMA plastefni, PVC, pólýstýren, ABS plastefni og AS plastefni) . Að auki, vegna trefjastefnu glertrefjastyrkts plastefnis, er aflögunin einnig mikil.
11, Samkvæmt orsökum loftbólur eru lausnirnar sem hér segir:
1) Þegar veggþykkt vörunnar er stór er kælihraði ytra yfirborðs hennar hraðari en miðhlutans. Þess vegna, með kæliferlinu, minnkar plastefnið í miðhlutanum og stækkar upp á yfirborðið, sem leiðir til ófullnægjandi fyllingar í miðhlutanum. Þetta ástand er kallað tómarúmbóla. Helstu lausnirnar eru:
a) Ákveðið hæfilega hlið og hliðarstærð í samræmi við veggþykkt. Almennt skal hliðarhæðin vera 50 prósent ~ 60 prósent af veggþykkt vörunnar.
b) Þar til hliðið er lokað er ákveðið magn af viðbótarsprautuefni eftir.
C) Inndælingartíminn ætti að vera aðeins lengri en þéttingartími hliðsins.
d) Minnka inndælingarhraðann og auka inndælingarþrýstinginn,
e) Notaðu efni með háa bræðsluseigju.
2) Helstu lausnir á loftbólum sem orsakast af myndun rokgjarnra lofttegunda eru sem hér segir:
a) Forþurrkaðu að fullu.
b) Lækkaðu plastefnishitastigið til að forðast niðurbrotsgas.
3) Hægt er að leysa loftbólur af völdum lélegrar vökva með því að hækka hitastig plastefnis og myglu og auka inndælingarhraða.
12, albínismi
Hvíttun á sér stað aðallega við kynningu á ABS plastefnisvörum. Léleg demowing áhrif er aðalástæðan. Það er hægt að bæta það með því að minnka innspýtingarþrýstinginn, auka losunarhornið, auka fjölda eða svæði þrýstistanga og draga úr yfirborðsgrófleika moldsins. Að sjálfsögðu er úðalosunarefni líka aðferð, en það ætti að gæta þess að hafa ekki skaðleg áhrif á síðari ferla, svo sem heittimplun, málningu o.fl.