Hverjir eru kostir hitastillandi plastsprautunar?

Hitaplastið er aðallega myndað með þjöppun og sprautumótun. Þessar tvær aðferðir hafa flókna vinnsluaðgerð, langa mótunarlotu, lága framleiðsluhagkvæmni, mikla vinnustyrk, auðvelda skemmdir á moldinni og óstöðug myndunargæði. Segja má að innspýtingsmótun hitastillandi plasthluta sé mikil umbót á hitastillandi plastmótunartækni. Það hefur þá kosti að einfalda vinnsluferlið, stytta mótunarferlið, bæta framleiðslu skilvirkni (5 ~ 20 sinnum), draga úr vinnuafli, bæta vörugæði og lengri endingartíma molds (um 100000 ~ 300000 sinnum). Hins vegar hefur þetta mótunarferli miklar kröfur um efni. Sem stendur er mest notað fenólplast fyllt með viðarmjöli eða sellulósa, auk amínóplasts, ómettaðs pólýesters og epoxýplastefnis.
Hver eru einkenni hitastillandi plastsprautumóts?
1. Hönnun steypukerfis
Vegna þess að hitastillandi plast er ekki hitað upp í nægilegt hitastig í efnistunnu (til að koma í veg fyrir snemmbúning) meðan á mótun stendur, er vonast til að hlutasvæði aðalhlauparans verði minna til að auka núning. Almennt er keiluhorn aðalhlauparans 2 gráður ~ 4 gráður. Til þess að bæta yfirborðsflöt klofningsins til að auðvelda varmaflutning er klofnarinn með hringlaga eða trapisulaga þversnið almennt notaður og dýpt klofningsins getur verið hæfilega minni undir sama þversniðsflatarmáli. Valreglan um gerð hliðs og staðsetningu er í grundvallaratriðum sú sama og hitaþjálu innspýtingarmót, það er að stærð punkthliðsins ætti ekki að vera of lítil, yfirleitt ekki minna en 1,2 mm, og dýpt hliðarhliðsins ætti að vera valið innan 0.8~3 mm til að koma í veg fyrir að bræðsluhitastigið hækki of mikið, flýta fyrir efnafræðilegu þvertengingarhvarfi, láta seigjuna hækka og gera það erfitt að fylla mótið.
2. Útdráttarbúnaður
Vegna þess að bræðsluhitastig hitastillandi plasts er lægra en herðingarhitastigið er vökvi efnisins góður við ákveðnar mótunaraðstæður og það getur flætt í litlar eyður og orðið leiftur. Þess vegna, meðan á framleiðslu stendur, ætti að bæta nákvæmni við lokun mótsins, forðast að ýta plötu ýta vélbúnaðinn, og ætti að lágmarka splicing hluta.
3. Skipulag holrúmsstöðu
Vegna mikils innspýtingarþrýstings hitastillandi plasts myndast meira yfirfall og flass á milli skilyfirborða þegar mótið er undir ójafnvægi álags. Þess vegna, þegar holrúmsstöðunni er komið fyrir, ætti miðja áætlaða svæðisins á skilyfirborðinu að falla saman við miðju klemmukrafts inndælingarvélarinnar eins mikið og mögulegt er. Efri og neðri stöður hitastillandi plastsprautumótsholsins hafa mikil áhrif á hitadreifingu mismunandi hola eða mismunandi hluta sama hola. Þetta er vegna áhrifa hreyfingar heita loftsins frá botni til topps við náttúrulega varmingu. Raunveruleg mæling sýnir að hitinn sem efri hluti tekur upp getur verið tvisvar frá neðri hlutanum. Þess vegna, til að bæta þetta ástand, ætti að lágmarka fjarlægðina milli efri og neðri holrúmsins þegar þú raðar mörgum holum.
4. Mótefni
Móthlutar (hola og kjarni) hitastillandi plastsprautumóts þurfa að vera úr efnum með góða slitþol og lítinn yfirborðsgrófleika vegna hreinsandi áhrifa fylliefnisins í plastinu. Móthlutar ættu að vera krómhúðaðir til að koma í veg fyrir tæringu.
Hvað með þrýstingshaldsþrýstinginn og tíma hitastillandi plasts?
Holdþrýstingur og haldtími hitastillandi plasts hefur bein áhrif á þrýstinginn í moldholinu, svo og fyllingu og þéttleika plasthluta. Þrýstingahaldsþrýstingur almennt notaðra hitaplasts getur verið aðeins lægri en innspýtingarþrýstingurinn og þrýstingshaldstíminn getur einnig verið aðeins styttri en hitaþolinnsprautunar, venjulega 5 ~ 20s.
Hver er mótunarferill hitastillandi plasts?
Í innspýtingarferli hitastillandi plasts er mikilvægastur spraututíminn og herðingartíminn, auk þrýstingshaldstímans og mótsins sem opnar og tekur tíma. Inndælingartími inndælingarefna er 2 ~ 10s, þrýstingstíminn er um 5 ~ 20s, herðingartíminn er valinn innan 15 ~ 100s og mótunarlotan er um 45 ~ 120s. Herðingartími hitastillandi plasts ætti ekki aðeins að taka tillit til byggingarforms, flókins og veggþykktar plasthlutanna, heldur einnig að huga að gæðum efnanna, sérstaklega þegar herðingartíminn er ákvarðaður í samræmi við hámarksveggþykkt plastsins. hlutar. Almennt er hægt að reikna út herðingartíma inndælingarefna eftir moldfyllingu í samræmi við hámarksveggþykkt plasthluta og herðingarhraða 8 ~ 12s/mm.