Hverjir eru kostir og gallar við háhita rafmagnsofn öskuaðferðina við vinnslu sýna

Kostir og gallar við háhita rafmagnsofnaöskunaraðferðina eru að hún er auðveld í notkun og hentug til vinnslu og ákvarðana fjölda sýna án þess að þurfa að bæta við öðrum óþarfa hvarfefnum meðan á ferlinu stendur, sem getur í raun komið í veg fyrir sýnismengun. Ókosturinn við þessa aðferð er að hún getur auðveldlega valdið rokgjörn í öskuferlinu, sem leiðir til mismikilla taps á sýninu. Prófuðu þættirnir geta fest sig við vegginn eða haldist á sýruleysanlegum öskuögnum, sem leiðir til þess að sýnið tapist. Selen og kvikasilfur eru einnig rokgjörn frumefni. Ef rokgunartapið meðan á meðferð stendur er mikið er ekki mælt með því að nota þessa aðferð til að meðhöndla sýnið.
Samkvæmt ástandi sýnisins er nauðsynlegt að losa sýnishornið aftur í ofninum við lágt hitastig um 370-590 gráður til að ná algjörri ösku í sýninu. Hitastig ofnsins og notkunartími fyrir mismunandi ösku sýnisins eru mismunandi. Eftir kælingu er askan skoluð út með ólífrænum sýrum og þynnt með afjónuðu vatni í ákveðið rúmmál áður en hún er mæld með atómgleypnigreiningu.
Öskuaðferðin fyrir háhitakassa rafmagnsofnsins notar varmaorku til að sundra lífrænum sýnum sínum meðan á meðferð stendur. Til að gera frumefnin sem á að prófa leysanleg og nákvæmlega vega 0.5-1.0g, nema sýnin sem þarf að formeðhöndla. Almennt eru postulínsdeiglur af deiglugerð, platínudeiglur eða kvarsdeiglur notaðar þegar þær eru settar í samsvarandi áhöld. Lághita kolsýringin fer fram í kassa rafmagnsofni ofninum þar til reykurinn er næstum búinn.

Ofangreint efni er skipulagt af Superb hitari Company, ofur hitari. Aðallega fagleg framleiðsla: iðnaðarhitaeiningar, hitamælieiningar, framleiðslutæki, fylgihlutir og hráefni eins og pípulaga hitari, pípulaga hitari, belti hitari, keramik hitari, kísill gúmmí hitari, hitaeining o.fl.

Verið velkomin samstarfsaðilar í alþjóðlegum iðnaði til að ræða samvinnu!