Skeiðaflögun sprautumótunarvara

1, Warpage aflögun
Það vísar til þess að lögun sprautumótunarvörunnar víki frá lögun moldholsins. Það er einn af algengum göllum plastvara. Það eru margar ástæður fyrir skekkjuaflögun og oft er ekki nóg að leysa það með því að treysta á ferlibreytur eingöngu. Ásamt viðeigandi gögnum og hagnýtri starfsreynslu er hér á eftir stutt greining á þeim þáttum sem hafa áhrif á skekkju sprautumótunarvara.
2, Áhrif uppbyggingar myglu á skekkju sprautumótaðra vara.
Hvað varðar myglu eru helstu þættirnir sem hafa áhrif á plastaflögun hliðarkerfi, kælikerfi og útblásturskerfi.
1. Hellukerfi
Staða, form og magn hliðsins á innspýtingarmótinu mun hafa áhrif á fyllingarástand plastsins í moldholinu, sem leiðir til aflögunar á plasthlutanum.
Því lengri sem flæðisfjarlægðin er, því meiri innri streita sem stafar af flæði og rýrnun milli frosna lagsins og miðflæðislagsins; Þvert á móti, því styttri sem flæðisfjarlægðin er, því styttri er flæðistíminn frá hliðinu að rennslisenda hlutans, því þynnri þykkt frosna lagsins, því lægra er innra álagið og því meiri aflögun á sveigjunni. Fyrir suma flatplötu plasthluta, ef aðeins eitt miðhlið er notað, er rýrnunarhraði í þvermálsstefnu meiri en í ummálsstefnu og mynduðu plasthlutarnir verða brenglaðir; Ef notuð eru mörg punkthlið eða himnuhlið er hægt að koma í veg fyrir vindingu og aflögun á áhrifaríkan hátt.
Þegar punkthliðið er notað til mótunar hefur staðsetning og magn hliðsins einnig mikil áhrif á aflögun plasthlutans vegna anisotropy plastrýrnunar.
Að auki getur notkun margra hliða einnig stytt plastflæðishlutfallið (L/t), þannig að bræðsluþéttleiki í moldholinu verði jafnari og rýrnunin jafnari. Á sama tíma er hægt að fylla allan plasthlutann með minni inndælingarþrýstingi. Minni inndælingarþrýstingur getur dregið úr sameindastefnu plastsins, dregið úr innri streitu þess og þannig dregið úr aflögun plasthlutans.
2. Kælikerfi
Meðan á inndælingarferlinu stendur mun ójafn kælihraði plasthlutans einnig mynda ójafna rýrnun plasthlutans. Þessi rýrnunarmunur mun leiða til myndunar beygju augnabliks og gera plasthlutann undið.
Ef hitamunurinn á moldholinu og kjarnanum sem notað er við sprautumótun flatra plasthluta (eins og rafhlöðuhlíf farsíma) er of mikill, mun bræðslan nálægt yfirborði köldu moldholsins kólna hratt á meðan efnislagið lokast. að yfirborði heita moldholsins mun halda áfram að skreppa saman og ójöfn rýrnun mun valda því að plasthlutarnir vinda sig. Þess vegna ætti kæling innspýtingarmótsins að fylgjast með jafnvægi hitastigs holrúms og kjarna og hitamunurinn á milli þessara tveggja ætti ekki að vera of mikill (á þessum tíma er hægt að íhuga tvær mótshitavélar).
Auk þess að hafa í huga að hitastig innra og ytra yfirborðs plasthlutanna hefur tilhneigingu til að vera í jafnvægi, ætti hitastig hvorrar hliðar plasthlutanna einnig að teljast vera í samræmi, það er að segja þegar moldið er kælt, hitastigið. holrúm og kjarna ætti að vera eins samræmd og mögulegt er, þannig að kælihraði hvers hluta plasthlutanna sé í jafnvægi, til að gera rýrnun hvers hluta jafnari og í raun koma í veg fyrir aflögun. Þess vegna er fyrirkomulag kælivatnshola á mótinu mjög mikilvægt. Eftir að fjarlægðin milli rörveggsins og yfirborðs holrúmsins hefur verið ákvörðuð, ætti fjarlægðin milli kælivatnsholanna að vera eins lítil og hægt er til að tryggja jafnt hitastig holrúmsveggsins.
Á sama tíma, þegar hitastig kælimiðils eykst með lengd kælivatnsrásar, mun hitastigsmunur moldhols og kjarna meðfram vatnsrásinni eiga sér stað. Þess vegna þarf að lengd vatnsrásar hvers kælirásar sé minni en 2 metrar. Nokkrar kælirásir ættu að vera settar í stór mót og inntak annarrar hringrásar er nálægt úttakinu á hinni hringrásinni. Fyrir aflanga plasthluta skal nota beina vatnsrás. (Flest mót okkar nota S-gerð hringrás, sem stuðlar ekki að blóðrásinni, heldur lengir líka hringrásina.)
3. Útkastarkerfi
Hönnun útkastskerfisins hefur einnig bein áhrif á aflögun plasthluta. Ef skipulag útblásturskerfisins er í ójafnvægi verður útkastkrafturinn í ójafnvægi og plasthlutinn vansköpuð. Þess vegna ætti útkastskerfið að vera hannað í jafnvægi við strípunarviðnámið. Að auki ætti skurðsvæði útstöngarinnar ekki að vera of lítið til að koma í veg fyrir aflögun plasthlutans vegna of mikils álags á hverja flatarmálseiningu (sérstaklega þegar hitastig frá mótun er of hátt).
Efsta stöngin skal komið fyrir eins nálægt þeim hluta sem er með mikla afnámsþol. Á þeirri forsendu að hafa ekki áhrif á gæði plasthluta (þar á meðal notkunarkröfur, víddarnákvæmni og útlit o.s.frv.), er nauðsynlegt að setja eins margar útkastarstangir og mögulegt er til að draga úr heildar aflögun plasthluta (þetta er ástæðan fyrir því að breyttu útkaststöngunum í útkastarkubba).
Þegar mjúkt plast (eins og TPU) er notað til að framleiða djúphola og þunnveggða plasthluta, vegna mikillar mótstöðuþols og tiltölulega mjúks efnis, ef ein vélræn útkastunaraðferð er notuð að fullu, verða plasthlutarnir aflögaðir, jafnvel stungið eða brotið saman, sem leiðir til þess að plasthlutir rifna. Til dæmis mun samsetning margra íhluta eða samsetning pneumatic (vökva) þrýstings og vélræns útkasts hafa betri áhrif (sem verður notað síðar).
3, Áhrif mýkingarstigs á aflögun afurða
Mýkingarstigið er ferlið við að umbreyta glerkenndum ögnum í seigfljótandi bræðslu (þriggja staða breyting á mýkingu hráefnis var rædd í þjálfuninni). Í þessu ferli mun hitastigsmunurinn á fjölliðunni í ás- og geislastefnu (miðað við skrúfuna) gera plastálagið; Að auki mun innspýtingsþrýstingur, hraði og aðrar breytur innspýtingarvélarinnar hafa mikil áhrif á hve sameindarhlutfallið er meðan á fyllingu stendur og veldur þannig aflögun.
4, Áhrif áfyllingar- og kælingarstiga á aflögun á vörum
Undir áhrifum innspýtingarþrýstings er bráðna plastið fyllt í moldholið og kælt og storknað í moldholinu. Þetta ferli er lykilhlekkurinn í sprautumótun. Í þessu ferli hefur samspil hitastigs, þrýstings og hraða mikil áhrif á gæði og framleiðsluhagkvæmni plasthluta. Hærri þrýstingur og flæðishraði mun framleiða háan skurðhraða, sem leiðir til munar á sameindastefnu samsíða flæðisstefnu og hornrétt á flæðisstefnu, og framkallar "frystiáhrif" á sama tíma. "Frystiáhrifin" munu valda frostálagi og mynda innri streitu plasthluta.
Áhrif hitastigs á togstreitu endurspeglast í eftirfarandi þáttum:
(1) Hitastigsmunurinn á efri og neðri yfirborði plasthluta mun valda hitaálagi og aflögun;
(2) Hitastigsmunurinn milli mismunandi svæða plasthluta mun valda ójafnri rýrnun milli mismunandi svæða;
(3) Mismunandi hitastig mun hafa áhrif á rýrnun plasthluta.
5, Áhrif afmögunarstigs á aflögun vöru á skekkju
Plasthlutarnir eru að mestu leyti glerkenndar fjölliður meðan á aðskilnaði frá moldholinu stendur og kæling niður í stofuhita. Ójafnvægi frá mótunarkrafti, óstöðug hreyfing á útkastunarbúnaðinum eða óviðeigandi útkastsvæði geta auðveldlega afmyndað vöruna (eins og fyrr segir). Á sama tíma mun streita "frosið" í plasthlutanum á fyllingar- og kælingarstigi losna í formi "aflögunar" vegna taps á ytri þvingunum, sem leiðir til aflögunar aflögunar.
6, Áhrif rýrnunar á sprautumótunarvörum á skekkju
Bein orsök aflögunar aflögunar sprautumótunarvara er ójöfn rýrnun plasthluta. Ef áhrif rýrnunar á fyllingarferlinu eru ekki tekin til greina á hönnunarstigi mótsins mun rúmfræðileg lögun vörunnar vera mjög frábrugðin hönnunarkröfum og alvarleg aflögun mun valda því að varan verður eytt (þ.e. rýrnunarvandamálið).
Til viðbótar við aflögunina sem stafar af fyllingarstiginu mun hitastigsmunurinn á efri og neðri veggflötum mótsins einnig valda rýrnunarmun á efri og neðri yfirborði plasthlutanna, sem veldur aflögun á aflögun. Fyrir stríðsgreiningu er rýrnunin sjálf ekki mikilvæg, en munurinn á rýrnun er mikilvægur.
Í sprautumótunarferlinu er rýrnun plasts í flæðisstefnunni meiri en í lóðréttri átt vegna uppröðunar fjölliða sameinda meðfram flæðisstefnunni á sprautufyllingarstigi bráðins plasts, sem veldur aflögun á vindi (þ.e. anisotropy) ) á sprautumótunarhlutanum.
Almennt veldur samræmd rýrnun aðeins breytingum á rúmmáli plasthluta og aðeins ójöfn rýrnun mun valda aflögun á skekkju. Munurinn á rýrnunarhraða kristallaðs plasts í flæðisstefnu og lóðréttri stefnu er meiri en ókristallaðs plasts og rýrnunarhraði þess er einnig meiri en ókristallaðs plasts. Mikil rýrnun kristallaðs plasts og anisotropy rýrnunar þess liggja ofan á, sem leiðir til mun meiri tilhneigingar til að hafa áhrif á skekkjuaflögun kristallaða plasthluta en ókristallaðs plasts.
7, Áhrif afgangs hitauppstreymis á aflögun á vörum
Í sprautumótunarferlinu er hitauppstreymiafgangur mikilvægur þáttur sem veldur aflögun á aflögun og hefur mikil áhrif á gæði sprautumótunarvara. Þar sem áhrif afgangs hitauppstreymis á varp afurða eru mjög flókin, verður það ekki endurtekið hér.
8, Áhrif málminnskota á skekkjuaflögun vara
Fyrir sprautumótunarvörur með innskotum er rýrnunarhraði plasts mun meiri en málms, svo það er auðvelt að valda röskun (sumir jafnvel sprunga); Til að draga úr þessu ástandi er hægt að forhita málmhlutana (almennt ekki minna en 100 gráður) áður en þeir eru teknir í framleiðslu.
9, Niðurstaða
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á skekkju sprautumótunarvara. Uppbygging moldsins, hitaeðlisfræðilegir eiginleikar plastefna og aðstæður og breytur mótunarferlisins hafa mismunandi áhrif á skekkju vörunnar. Þess vegna verður að huga vel að ofangreindum þáttum við meðhöndlun á skekkjuaflögun sprautumótunarvara.