Ýmsar bilanir eftir anodizing og litun á álblöndu

Í fyrsta lagi ætti að skýra að eftir anodizing á álblöndu eru margir þættir sem hafa áhrif á gæði litunar og samkvæmni litatóna. Vegna ófullkominnar hreinsunar eftir oxun eða óviðeigandi litunaraðgerða er líklegt að mismunandi lotur af vinnuhlutum hafi mismunandi litbrigði. Á hinn bóginn getur þessi breyting á litunartón einnig stafað af óstöðugri litunarlausn eða ójafnri litun með blönduðum litarefnum.
Litamunurinn á sömu lotu vinnuhluta getur stafað af óreglulegri þykkt anódoxíðfilmunnar. Ef álefnissamsetningin sem notuð er í sömu lotu vinnuhluta er önnur getur þetta vandamál einnig komið upp. Til að lita álprófíla eftir oxun, svæðið þar sem ál fer fyrst inn í litarefnið og skilur það síðast eftir þegar það er fjarlægt. Þess vegna, þegar litað er dökklitað litarefni, er mikilvægt að forðast of fljótt litun.
Algengasta litunarvandamálið er líklega litamunur á sama vinnustykki. Aðallega vegna þess að leifar af sýru streymir út úr eyðum og djúpum svitaholum er nauðsynlegt að hreinsa vandlega og hlutleysa með ammoníaki eða þynntri basískri lausn eins mikið og mögulegt er áður en litað er. Óviðeigandi þrif eða anodizing getur einnig valdið mislitun á litarfilmunni. Staðbundnir litir eru ljósir eða jafnvel ófær um að litast og það er mikill möguleiki á olíumengun.
Útlitsgalla á áli eftir basíska tæringu er ekki hægt að hylja að fullu með anodizing, en eru auðveldari fyrir áhrifum eftir litun. Til dæmis, í soðnum hlutum, breytist málmfræðileg uppbygging á suðustaðnum. Sýraleifar geta einnig streymt úr svitaholum steypunnar og hlutleysing með þynntri basalausn gæti ekki skilað miklum árangri. Á þessum tímapunkti er hægt að leysa það með því að þrífa til skiptis í heitu og köldu vatni við 65 gráður, fylgt eftir með því að dýfa í óblandaða saltpéturssýru eða ammóníumoxalatlausn (5-10g/L) í 0.{ {3}} mínútum fyrir litun.
Óregluleg löguð, ólituð svæði birtast oft í kringum rispur eða rifur á vinnustykkinu, vegna vélrænna skemmda eða upplausnar á litlu magni af álhlutum við raf- eða efnafægingu, sem myndar göt. Tilvist þessara málmóhreinindajóna í litarlausninni myndar oft villustrauma, sem veldur því að þessi svæði blómstra, sérstaklega þegar klóríðjónir eru dópaðir í litarlausninni. Þegar áljónir eru samhliða ýmsum þungmálmjónum í litarlausninni eru klóríðjónir sérstaklega skaðlegar og þetta vandamál er hægt að leysa með því að nota litunartanka sem ekki eru úr málmi.
1, ekki hægt að lita
Hugsanlegar ástæður: 1. Litarefnið hefur verið brotið niður; 2. pH gildið er of hátt; 3. Oxíðfilman er of þunn; 4. Ef geymslutíminn er of langur hefur oxíðfilman náttúrulega lokað. 5. Ef litarefnið hentar ekki skaltu velja viðeigandi litarefni.
2, að hluta ekki litað eða ljós litað
Hugsanlegar ástæður: 1. Oxíðfilman er menguð af olíu; 2. Styrkur litunarlausnar er of lágur; 3. Óviðeigandi staða við oxun, endurbætur á oxunarrekki og oxunarstaðsetningu; 4. Oxíðfilman er of þunn; 5. Litunartankurinn er mengaður af olíu; 6. Ófullkomin upplausn litarefnis.
3, Hvítvatnsúði á yfirborðinu eftir litun
Hugsanlegar ástæður: 1. Það er vatnsgufa í svitaholum oxíðfilmunnar, sem er fjarlægð; 2. Styrkur fölnunarlausnarinnar fyrir endurunnar hluta er of hár og fölnunarlausnin er þynnt; 3. Fölnunartími endurunnar hlutanna er of langur.
4, litað hár
Hugsanlegar ástæður: 1. Lágt pH gildi litarefnalausnar; 2. Léleg þrif, styrktu þrif fyrir og eftir litun; 3. Ófullkomin upplausn litarefnis; 4. Hitastig litunarlausnarinnar er of hátt.
5, Slettur eftir litun
Hugsanlegar ástæður: 1. Oxíðfilman er óhrein af ryki og yfirborðið er þvegið með vatni; 2. Ef það eru óleysanleg óhreinindi í litarlausninni skaltu sía litarlausnina; 3. Snerting við sýru eða basa á oxíðfilmunni; 4. Það eru olíublettir á oxíðfilmunni.
6, auðvelt að sleppa úr lit eftir litun
Hugsanlegar ástæður: 1. pH gildi litunarlausnarinnar er of lágt; 2. Svitaholastærð oxíðfilmunnar er lítil, sem eykur hitastig oxunartanksins; 3. Stuttur litunartími; 4. pH gildi lokaða tanksins er of lágt; 5. Lokunartíminn er of stuttur.
7, Litað yfirborðið er auðvelt að þurrka af
Hugsanlegar ástæður: 1. Léleg gæði oxíðfilmu, enduroxun eftir að filmu hefur verið fjarlægð; 2. Hitastig litunarbaðlausnarinnar er lágt; 3. Oxíðfilman er gróf og hitastig oxunartanksins er of hátt.
8, Litun of dökk
Hugsanlegar ástæður: 1. Hár styrkur litunarlausnar; 2. Hitastig litunarlausnarinnar er hátt; 3. Litunartíminn er of langur.
9, Um útgáfu hvítra bletta á yfirborðinu eftir litun
a. Lítil tæringargöt sjást í hvítu blettunum, engin blettur í kringum götin og birtast stundum sem hvít svæði sem líkjast halastjörnuhala.
Ástæða: Við formeðferð á álhlutum varð lítilsháttar tæring í vatnsþvottatankinum eftir súrsun. Tæringargatið er djúpt og eftir anodizing er brennisteinssýrulausn eftir í þessu gati. Meðan á litunarferlinu stendur seytlar oxunarlausnin út og staðbundið pH-gildi lækkar, sem leiðir til þess að engir hvítir blettir litast.
Meðferðaraðferð: Minnkaðu dvalartímann í formeðferðartankinum eftir sýruþvott og framkvæmdu virkjunarmeðferð fyrir litun.
b. Engar tæringargryfjur sáust innan eða nálægt hvítu blettunum og hvítu blettirnir birtast venjulega sem reglulegir hringir.
Ástæða: Meðan á vatnsþvotti stendur eftir rafskaut er oxunarlausnin sem eftir er á ályfirborðinu hlutlaus og myndar kvoða álhýdroxíð sem aðsogast á yfirborð efnisins og hindrar litunarferlið.
Meðferðaraðferð: Virkjaðu fyrir litun.
c. Hvítu blettirnir virðast hringlaga og þegar þeir eru skoðaðir í smásjá vantar hvíta hlutann oxíðfilmu
Ástæða: Það kemur oft fyrir í 5 röð málmblöndunni. Á meðan á oxunarferlinu stendur, af ákveðnum ástæðum, fer yfirborð 5 röð málmblöndunnar í gegnum einstakan yfirstraum, sem leiðir til óeðlilegrar gasmyndunar og staðbundinnar hindrunarlagsskemmda, sem leiðir til ófullkominnar oxíðfilmu. Á sama tíma veldur upphitun litunarferlisins enn frekar losun á anodic oxíð filmunni.
Meðferðaraðferð: Breyttu rafmagnsbreytum oxunar, notaðu mjúka byrjun eða stilltu lægri oxunarspennu á frumstigi anodiskoxunar.
d. Hvítu blettirnir sem myndast á hornum sýna stundum röð hvítra öra og sprunga á oxíðfilmunni sést í smásjá.
Ástæða: Oxíðfilman sprungur á brúnum og hornum álefnisins og sprungna svæðið gleypti oxunarbaðlausnina sem seytlaði út í litunarferlinu, sem leiddi til lélegrar litunar.
Meðferðaraðferð: Stilltu lægri oxunarspennu eða bættu lífrænum sýrum í oxunartankinn til að mynda mýkri oxíðfilmu.
e. Það eru dreifðir hvítir blettir og stór svæði af hvítum blettum á yfirborði steyptrar álblöndu, með götum nálægt hvítum blettum.
Ástæða: Við steypuferli álblöndu er auðvelt að mynda svitaholur og efni eru síast inn við skurð, formeðferð og oxun í svitahola. Þessar íferðar síast út meðan á litunarferlinu stendur og hindrar þar með litun.
Meðferðaraðferð: Draga úr porosity í efninu með því að breyta efninu eða bæta framleiðsluaðferðina; Virkjaðu fyrir litun.
Meðan á litunarferlinu stendur, vegna mismunandi litarefna, eru bilanir af ýmsum ástæðum einnig frábrugðnar því næst. Sum tiltölulega óleysanleg litarefni þurfa að vera að fullu leyst upp við hitastig yfir 90 gráður. Annars munu litarefni sem eru ekki að fullu leyst upp í litarlausninni, ekki aðeins aðsogast á yfirborði áloxíðfilmunnar, sem veldur samsöfnun litarefna, heldur hefur það einnig áhrif á litatón blönduðu litarefnanna.
Sum litunarböð innihalda einnig lítið magn af halógenþáttum, eða áloxíðfilman sjálf er ekki fullbúin, sem leiðir til galvanískrar tæringar á milli ál- og títanálbúnaðar. Við upplausnarferli áls eru litarefni felld út eða hvít álhýdroxíðútfelling er beint framleidd, sem leiðir til gallaðs ástands fullunnar vöru. Allt þetta krefst þess að finna réttar ástæður og beita réttu lyfinu í málið.