Vacuum rafhúðun rafhitunarrör innspýting vél val

Vacuum rafhúðun rafhitunarrör innspýting vél val

Óviðeigandi val á inndælingarvél, stundum vegna of mikils þrýstings, óviðeigandi stútbyggingar eða blöndunarefna, mun valda miklu innra álagi á hlutunum og hafa þannig áhrif á bindikraft lagsins.

Framúrskarandi alhliða frammistaða tómarúm rafhúðun rafhitunarrör, auðvelt að vinna og mynda

Í samanburði við málmhluta geta plast rafhúðun vörur ekki aðeins náð góðri málmáferð heldur einnig dregið úr þyngd vara. Þó að það bæti útlit og skraut plasts á áhrifaríkan hátt bætir það einnig rafmagns-, hita- og tæringarþol þess. Hins vegar ætti val á plastefnum fyrir rafhúðun að taka ítarlega tillit til þátta eins og efnisvinnslu, vélrænni eiginleika, efniskostnað, rafhúðun kostnað, erfiðleika við rafhúðun og víddarnákvæmni. Vegna byggingarkosta þess hefur það ekki aðeins framúrskarandi alhliða frammistöðu, er auðvelt að vinna úr og móta, heldur einnig er auðvelt að eyða yfirborði efnisins til að fá mikla viðloðun við húð, svo það er nú mikið notað í rafhúðun.

Ferli kröfur fyrir tómarúm rafhúðun rafhitunarrör plast rafhúðun framleiðslu línu

Sjálfvirk stjórn á akstri á plast rafhúðun framleiðslu línu er lykillinn að sjálfvirkri stjórn rafhúðun framleiðslu línu. Rafhúðun framleiðslulínu er lokið með 4 krana í samræmi við tæknilegar kröfur þess og hver krani keyrir í samræmi við eigin forritaða áætlun. Framleiðslulínan samanstendur af 32 stöðvum, númer 7, númer 15 og 22 stöðvar eru skiptistöðvar krana. Hver krani inniheldur stöðvarraufina og vinnsluflæði kranans. Hver krani er samsettur úr tveimur krókum, nefnilega A krók og B krók. A krókurinn er vinnustykkið sem á að húða og B krókurinn er notaður til að átta sig á skiptingu vinnustykkisins. Kranaskiptastöðin, krókurinn B lyftir holu króknum á grópnum fyrst, og setur síðan hengið í A krókinn í grópinn, þannig að auðvelt sé að senda vinnustykkið í næsta krana til að ljúka eftirfarandi ferliflæði. Kemísk fituhreinsun er í vinnsluflæði krana 1. Vegna langs efnahreinsunartíma er skiptingaraðgerð á milli A og B tanka.

Krani 1 setur vinnustykkið í gróp A til að fita í fyrsta sinn. Eftir að hafa lokið einni lotu setur kraninn vinnustykkið í gróp B í annað sinn og lyftir síðan vinnustykkinu í gróp A til að fara í næsta ferli. Þetta sparar vinnutíma og bætir vinnuafköst. Tíma efnahreinsunar, rafgreiningarhreinsunar, forsilfurs, silfurhúðunar, litunarvarnar, virkjunar, tinhúðun, hlutleysingar og hleðslu og affermingar er hægt að stilla frjálslega með snertiskjánum. Auk þess þurfa þessar stöðvar að vera hitastýrðar, sem er gert með hitastilli. Spennu- og straumbreyturnar sem þarf að stilla eru stilltar af snertiskjánum og rauntímagögnin eru sýnd á snertiskjánum. Straumþéttleiki sem krafist er fyrir rafgreiningarhreinsun á rafhúðun úr plasti er 10A/dm2, straumþéttleiki forsilfurhúðunar er 0.1~0.3A/dm2, straumurinn þéttleiki silfurhúðunarinnar er 0.5~1.0A/dm2 og straumþéttleiki tinhúðunarinnar er 1,0~1,2A/dm2. Þokueyðandi og köld sturta á þessum stöðvum verður að vera stjórnað af aukavélinni.

www.superbheater.com