Skilja rafmagns hitunarrör og virkni þeirra

Rafmagnshitunarrör, einnig þekkt sem upphitunarrör eða hitapípur, eru rör rafmagns hitari. Þeir samanstanda af spóluðum upphitunarvír (viðnám vír) sem er settur í málmrör. Nærliggjandi svæði og milliveg eru fyllt með einangrunardufti (MGO) með framúrskarandi hitaþol, hitaleiðni og einangrunareiginleikum. Upphitunarvírinn er með blýpinna eða vír í hvorum enda. Þeir eru með einfalda uppbyggingu, mikinn vélrænan styrk, mikla hitauppstreymi, öryggi, áreiðanleika, auðvelda uppsetningu og langan þjónustulíf. Þeir eru mikið notaðir í ýmsum búnaði, þar á meðal saltpeter tönkum, vatnsgeymum, olíutönkum, sýru og basa skriðdrekum, fusible málmbræðsluofnum, lofthitunarofnum, þurrkunarofnum, þurrkunarofnum og heitum pressum.

Rafmagnshitunarrör eru rafmagn íhlutir sem umbreyta raforku í hita. Vegna lágs verðs þeirra, auðveldar notkunar, uppsetningar og mengunar - ókeypis aðgerð, eru þau mikið notuð í ýmsum upphitunarforritum.

Aðgerðir

Lítil stærð, mikil kraftur: hitarinn notar fyrst og fremst þyrpta rörhitunarþætti. Þau bjóða upp á skjót hitauppstreymi, nákvæma hitastýringu og mikla heildar hitauppstreymi. Hátt hitastig hitastigs: Hitarinn er hannaður fyrir rekstrarhita allt að 850 gráðu. Útrásarhitastig miðilsins er einsleitt, með háhitastýringarnákvæmni. Vítum og mjög aðlögunarhæfur: Hægt er að nota þennan hitara bæði í sprengingu - sönnun og almennu - tilgangsumhverfi, með sprengingu - sönnun einkunn upp á DⅱB og C, og þrýstingsþol allt að 20 MPa. Langlíf og mikil áreiðanleiki: Úr sérstökum rafhitunarefni, er þessi hitari hannaður með lágu yfirborðsafli og felur í sér marga verndareiginleika, sem eykur öryggi þess og líftíma verulega. Alveg sjálfvirk stjórn: Sérsniðin hönnun hitari hringrás gerir kleift að þægileg sjálfvirk stjórn á breytum eins og hitastig útrásar, rennslishraða og þrýsting og tölvunet. Verulegur orkusparnaður er náð og nærri 100% af hitanum sem myndast við rafmagnið sem fluttur er í hitunarmiðilinn.

Uppbygging

Dæmigerð (vinsæl) uppbygging málmpípulaga rafhitunarþátta samanstendur venjulega af fimm íhlutum: einangrunarefni, þéttingarefni, blýstöng, fylliefni, upphitunarvír, málm slíðri og flugstöð.

Spiral upphitunarvírinn og blý hans - út skaft eru staðsett í miðju málm slíðna rörsins. Framleiðsluferlið felur í sér að setja spíralhitunarvírinn í óaðfinnanlegt stál, kopar eða álrör. Bilin milli röranna eru síðan fyllt jafnt með einangrunar og hitaleiðandi oxunarmiðli, svo sem kristallað magnesíumoxíðdufti (einnig er hægt að nota áloxíð eða hreina kvarsand). Slöngur minnkandi vél er síðan notuð til að draga úr þvermál slöngunnar, sem gerir oxandi miðlungs þéttan (að þéttleika að minnsta kosti 3,3 g/cm³). Þetta tryggir að upphitunarvírinn er einangraður úr loftinu og miðstöð hans breytist ekki og snertir rörvegginn. Þetta eykur upphitunarframleiðslu á hverja einingarsvæði um meira en tífalt, sem samsvarar þjónustulífi í meira en 10 ár. Í samanburði við upphitunarþætti með sömu hitaafköst geta pípulaga hitunarþættir sparað 5% af upphitunarefni og náð yfir 90% hitauppstreymi.

Þannig, frá burðarvirkni, eru málmpípulaga hitunarþættir sem nú mest notaðir innsigluðu upphitunarþáttinn og bjóða upp á einfaldar smíði, áreiðanlegar afköst og langan þjónustulíf. Þeir eru notaðir með góðum árangri í iðnaðar- og heimilistækjum og öðlast vaxandi vinsældir. Ég vona að fleiri notendur muni hafa skýran skilning á burðarvirkjum rafmagns hitunarrörum.