Bilanaleit fyrir brennisteinssýru anodizing á álhlutum

Brennisteinssýru anodizing getur fengið gljúpar, litlausar og gagnsæjar anodískir oxíðfilmur. Þessi kvikmynd hefur ekki aðeins góða tæringarþol og slitþol, heldur hefur hún einnig getu til að gleypa litarefni og húðun. Gæði anodized filmunnar veltur aðallega á samsetningu álhluta, filmuþykkt, hitastig raflausna, straumþéttleika, vatnsgæði og fyllingu og þéttingu eftir anodizing.
Hér að neðan mun Jiechang rafhúðun verksmiðja kynna orsakir og lausnir á algengum gæðavandamálum í brennisteinssýru anodizing kvikmyndum.
1. Laus eða duftkennd anódoxíðfilma
Orsök tilviksins
(1) Hitastig raflausna er of hátt.
(2) Anodizing meðferð tekur of langan tíma.
(3) Straumþéttleiki er of hár.
leysanlegur
(1) Stilltu hitastig raflausna. Hitastig raflausnarinnar er yfirleitt stjórnað við 18-20 gráður. Ef hitastigið hækkar, hraðar upplausnarhraði oxíðfilmunnar, sem leiðir til fleiri svitahola, lausleika, moldarmyndunar og lélegrar aðsogsgetu í filmulaginu.
(2) Draga úr vinnslutíma. Venjulegur rafskautsmeðferðartími er 30-60 mínútur. Ef vinnslutíminn er lengdur verður filmulagið þykkara og það er auðvelt að sprunga eða losa það.
(3) Stilltu straumþéttleikann. Í upphafi oxunar ætti að nota minni straumþéttleika (um 2A/dm2) til oxunar í 30 sekúndur, og síðan smám saman (í skrefum) ætti hann að hækka í eðlilegar ferlibreytur. Ef straumþéttleikinn er of mikill munu hitaáhrifin inni í himnuholunum aukast, sem flýtir fyrir upplausn himnunnar. Meðan á oxunarferlinu stendur ætti að stjórna straumþéttleikanum innan sveiflubilsins (± 0,05) A/dm2.
2. Oxíðfilman virðist regnbogalituð
Orsök tilviksins
(1) Rafskautsmeðferðartíminn er of stuttur.
(2) Straumþéttleiki er of lágur.
(3) Léleg leiðni við oxun vinnustykkisins.
leysanlegur
(1) Lengja vinnslutíma. Að lengja vinnslutíma á réttan hátt, almennt stjórnað innan 30-60 mínútna, getur uppfyllt kröfurnar.
(2) Auka straumþéttleika. Auktu straumþéttleika á viðeigandi hátt til að flýta fyrir vaxtarhraða himnunnar. Þegar straumþéttleiki nær ákveðnu gildi minnkar filmumyndunarhraði í raun.
(3) Athugaðu innréttinguna. Alhliða innréttingar ættu að hafa ákveðna mýkt og engin oxíðfilma ætti að vera á snertipunkti festingarinnar. Fjarlægja skal filmuna við hverja notkun til að tryggja góða snertingu milli vinnustykkisins og festingarinnar. Best er að nota koparplötur við leiðandi snertingu á milli króksins og oxunartanksins.
3. Grófleiki eða staðbundin tæring oxíðfilmunnar
Orsök tilviksins
(1) Spenna og straumþéttleiki of hár
(2) Of miklar klóríðjónir í raflausninni.
leysanlegur
(1) Draga úr spennu. Á fyrstu stigum anodic oxunar hefur spennan veruleg áhrif á myndun oxíðfilmunnar. Ef spennan er of há í upphafi mun það valda því að brúnir og horn vinnustykkisins brotna niður og straumþéttleiki eykst, sem veldur því að filmulagið leysist upp. Meðan á notkun stendur ætti að auka spennuna smám saman úr 0V og það er stranglega bannað að ná æskilegri stöðu í einu skrefi. Á sama tíma ætti að halda spennusveiflunni meðan á oxunarferlinu stendur innan 1-2 V.
(2) Greindu klóríðjónir. Klóríðjónin í raflausninni ætti að vera undir 0,05g/L. Þegar massastyrkur þess fer yfir leyfilegt gildi mun það valda götun á himnu og valda staðbundinni tæringu. Þess vegna verður vatnið sem notað er til að stilla raflausn og hreinsun vinnuhluta að vera afjónað vatn eða eimað vatn.
4. Dökk eða grá oxíðfilma
Orsök tilviksins
(1) Vinnustykkið er ekki virkjað í langan tíma í oxunargeyminum.
(2) Það er fyrirbæri rafmagnsleysis og orkugjafar meðan á oxunarferlinu stendur.
leysanlegur
(1) Lifðu niður rauf. Lágmarkaðu dvalartíma vinnuhlutans í lausninni eins mikið og mögulegt er (vísar til aðstæðna þar sem ekkert rafmagn er). Yfirborð vinnustykkisins er myrkvað vegna óleiðni og engin oxíðfilma myndast. Aska er kísilefnasamband sem skilur eftir sig við sýruætingu.
(2) Athugaðu mótorinn. Daglega þarf að huga að því hvort aflmótorinn (DC afriðillinn) sem notaður er sé í góðu ástandi og viðhalda og viðhaldi ætti að styrkja til að viðhalda eðlilegum rekstri og koma í veg fyrir rafmagnsleysi meðan á notkun stendur.
5. Staðbundnir hlutar vinnustykkisins eru ekki auðvelt að mynda oxíðfilmu
Orsök tilviksins
(1) Yfirborð valsaðs álhluta hefur þétt brennt deig sem ekki er hægt að fjarlægja.
(2) Vinnustykkið er ekki skolað vandlega í saltpéturssýru eftir basískan þvott.
(3) Of mikil uppsöfnun álóhreininda í basísku þvottalausninni.
leysanlegur
(1) Mala yfirborðið. Fyrir oxun er vinnustykkið slípað af með fínum sandpappír til að fjarlægja þétt brennt deigið á yfirborðinu og fer síðan í oxun.
(2) Hlutleysing með saltpéturssýru. Eftir basaþvott skal skola vinnustykkið vandlega í saltpéturssýru (1:1) lausn til að hlutleysa basann og gera yfirborð vinnustykkisins slétt.
(3) Skiptu um basísku lausnina. Vegna mikils magns af AL3 plús í gömlu basísku lausninni eykst seigja lausnarinnar. Þetta ástand basískrar lausnar er erfitt að þvo burt olíublettina á yfirborði vinnustykkisins og sum fita hindrar myndun oxíðfilmunnar.
6. Erfitt er að mynda oxíðfilmu í kringum vinnslustykkið og umhverfi þess
Orsök tilviksins
(1) Vinnustykkið er ekki hreinsað vandlega eftir að olíu hefur verið fjarlægt og það er leifar af basískri lausn í holunni.
(2) Það er smjör í kringum augnlokin á vinnustykkinu.
leysanlegur
(1) Þvoið með heitu vatni. Eftir að vinnustykkið hefur verið þvegið með basa getur hitaþensluhreinsunaraðferðin í raun fjarlægt basann í holu vinnustykkisins.
(2) Bensínþvottur. Smjörið kemur aðallega úr smurolíu sem notuð er við vélrænni tapping á skrúfugötum. Til þess er nauðsynlegt að bursta vinnustykkið með lífrænum leysi eða bensíni fyrir basískan þvott og framkvæma síðan basíska þvottameðferð. Að auki ætti að bæta hæfilegu magni af ýruefni við basísku þvottalausnina til að hjálpa til við að fjarlægja smjör.