Hefðbundin búnaðarbræðsluregla gjóskunnar koparsúlfíðþykkni sem aðalhráefnið

Með bræðslu er aðallega átt við mattbræðslu, sem miðar að því að oxa eitthvað járn í koparþykkni eða brenndu málmgrýti og fjarlægja það frá gjallmyndun eins og gang og flæði, sem leiðir til framleiðslu á koparríku matti (xCu2S · yFeS). Heildarmagn kopars, járns og brennisteins í matti er oft á bilinu 80 prósent til 90 prósent, og næstum allir góðmálmar í ofnhleðslunni fara í matt.
Hefðbundinn búnaður fyrir mattbræðslu er sprengiofn, ómofn, rafmagnsofn o.s.frv. Nýbyggðu nútíma stóru koparbræðslurnar nota að mestu leifturofna. Bræðsluofninn er lóðréttur ofn, sem hefur verið notaður af litlum löndum fyrir beina koparbræðslu í langan tíma. Hefðbundin aðferð er að sintra og sprengja ofnabræðslu. Súlfíð koparþykknið er fyrst sintrað og brennt til að fjarlægja hluta af brennisteini, sem gerir það að hertum klump. Það er bætt við ofninn í lögum með flæði, kók og öðrum lotuefnum og framleiðir matt og úrgangsgjall við bræðslu. Þessi aðferð hefur lágt SO2 innihald í útblástursloftinu, sem gerir það erfitt að endurheimta brennisteinn á hagkvæman hátt. Til að útiloka reykhættu og endurheimta brennisteinn úr kjarnfóðri var þróuð bræðsluaðferð fyrir þykkni háofnabræðslu á fimmta áratugnum, sem felur í sér að koparsúlfíðþykkni er blandað saman og hnoðað í mauk og síðan bætt við nokkrum blokkefnum, flæði, kók o.s.frv. lotur frá miðlægu innstungu ofnstoppsins til að mynda efnisþéttingu, draga úr loftleka og auka styrk SO2. Hnoðaða efnið er þurrkað og steikt með heitu útblásturslofti í ofninum til að mynda hertu efnissúlu, og blokkefnið er einnig vafið um hertu efnissúluna í súlulaga lögun til að viðhalda öndun og tryggja eðlilega notkun bræðsluaðgerðarinnar.
Koparinnihald matts fer eftir þykkniflokki og brennisteinshraða meðan á brennslu og bræðslu stendur. Mattur flokkur heimsins inniheldur yfirleitt 40 prósent til 55 prósent kopar. Framleiðsla á hágæða matti getur nýtt sér varma súlfíðhvarfsins betur og stytt blásturstíma næsta ferlis. Koparinnihald í bræðslugjalli er tengt stigi matts og koparinnihald í úrgangsgjalli er yfirleitt á milli 0,4 prósent og 0,5 prósent. Helstu viðbrögðin við bræðsluferlið eru:
2CuFeS2→Cu2S plús 2FeS plús S
Cu2O plús FeS→Cu2S plús FeO
2FeS plús 3O2 plús SiO2→2FeO·SiO2 plús 2SO2
2FeO plús SiO2→2FeO·SiO2
Ómofninn er rétthyrndur og byggður úr hágæða eldföstum efnum. Brennarinn er staðsettur í oddinum á ofninum og útblástursloftið er losað úr skottinu. Ofnefninu er bætt við frá efri eða efri hluta hliðarveggsins og mattan er losuð úr möttu höfninni neðst á hliðarveggnum. Gjallið er losað úr gjalllosunarhöfninni undir hliðarvegg eða endavegg. Hitastig ofnhaussins er á bilinu 1500 gráður til 1550 gráður, hitastig ofnsins á bilinu 1250 gráður til 1300 gráður og hitastig útblástursloftsins er um 1200 gráður. Við bræðslu og brennslu málmgrýti er eldsneytishlutfallið 10 prósent til 15 prósent og rúmorkuhraði er 3-6t/(m2 · dag). Koparþykkni er beint inn í ofninn, með eldsneytishlutfalli 16 prósent til 25 prósent og rúmorkuhraði upp á 2-4t/(m2 · dag), og er kallað hráþykkni bræðsla.
Bræðsluferlið fyrir endurómofninn er hentugur til að vinna flotduftkenndan þykkni. Brennisteinshreinsunarhraði bræðsluferlis í reverberatory ofn er lágt, aðeins 20 prósent ~ 30 prósent, sem er hentugur til að vinna þykkni með háum kopargráðu. Ef hráefnið inniheldur lítinn kopar og mikið brennistein þarf að brenna það fyrir bræðslu. Framleiðsluskala endurómofna getur verið í stórum stíl og hann hefur mikla aðlögunarhæfni að hráefnum og eldsneyti. Hann hefur verið aðalbúnaðurinn til koparbræðslu í langan tíma. Á áttunda áratugnum voru lönd að rannsaka til að bæta ómunarofnbræðslu og sum notuðu súrefnisúðabúnað til að sprauta þykkni inn í ofninn til að styrkja þéttingu til að auka styrk SO2. Fyrsta álver China Baiyin Corporation bætti koparþykkni við bræðsluna í endurómofninum fyrir sprengibræðslu, sem bætti bræðslustyrkinn og hægt er að nota útblástursloftið til að framleiða brennisteinssýru. Allt fram í byrjun níunda áratugarins var getu endurómofnanna, sem haldið var um allan heim, enn í fyrsta sæti í koparbræðslubúnaði. Kassagerð rafmagnsofn, en endurómofninn hefur mikið magn af útblásturslofti og aðeins um 1 prósent SO2 er erfitt að endurheimta. Hitaskilvirkni ómunarofnsins er aðeins 25 prósent ~ 30 prósent, og hvarfhitinn í bræðsluferlinu er notaður minna og varminn sem þarf er aðallega veittur með viðbótareldsneyti.
Rafmagnsofnbræðsla á kopar notar mótstöðubogaofn, einnig þekktur sem námuvinnsluhitaraofn, sem hefur fjölbreytt úrval af aðlögunarhæfni að efnum. Það er almennt notað á svæðum þar sem raforkuverð er lágt og til vinnslu kjarnfóðurs sem inniheldur eldföst gengi. Magn útblásturslofts sem framleitt er með rafofnabræðslu er tiltölulega lítið. Ef rétt er stjórnað getur styrkur SO2 í útblástursloftinu orðið um 5 prósent, sem er gagnlegt fyrir endurheimt brennisteins.
Rafmagnsofnar fyrir koparbræðslu eru að mestu leyti rétthyrndir en nokkrir eru hringlaga. Stórir rafmagnsofnar eru yfirleitt 30 m til 35 m langir, 8 m til 10 m breiðir og 4 m til 5 m háir. Þeir nota sex sjálfeldandi rafskaut með þvermál 1,2 m til 1,8 m og eru knúin af þremur einfasa spennum. Sýnilegt afl rafmagnsofnsins er á bilinu 3000 til 50000 kílóvolt amper, með rúmflatarmálseiningaofni um 100kw/m2, rúmorkuhraði 3-6t/(m2 · dag), hleðsluafli ofnsins eyðsla 400 til 500kw · klst./t, og rafskautspasta eyðsla um 2-3 kg/t.
Flash bræðsla er að þurrka blöndu af koparsúlfíðþykkni og flæði niður fyrir 0,3 prósent vatnsinnihald, blanda því saman við heitt loft (eða súrefni, eða súrefnisauðgað loft), úða því inn í ofninn fyrir hraða oxun og bráðnar, og mynda mattur og gjall. Kosturinn við það er að rafmagnsofninn hefur mikinn bræðslustyrk og getur fullnýtt hitann af súlfíðoxunarviðbrögðum. Draga úr orkunotkun bræðsluferlisins. Slönguofni Flash bræðsla getur stillt matt bekk á stóru svið, almennt stjórnað við um 50 prósent, sem er gagnlegt fyrir næsta skref í umbreytingu. Hins vegar inniheldur gjallið mikið koparinnihald og þarfnast frekari meðhöndlunar.
Styrkur SO2 í útblásturslofti getur farið yfir 8 prósent.
Mattblástur nýtir þann eiginleika að auðveldara er að oxa járnsúlfíð en kúprósúlfíð. Í láréttum breyti er lofti blásið inn í bráðna mattan til að oxa járnsúlfíð í járnoxíð, sem síðan er fjarlægt með gjallmyndun með viðbættum kvarsflæði. Önnur óhreinindi eru fjarlægð að hluta og síðan heldur blásið áfram að oxa brennisteinn í kúprósúlfíði í útblástursloftið, sem leiðir til þess að hráur kopar inniheldur 98 prósent til 99 prósent kopar, og góðmálmar fara einnig inn í óhreinan kopar.
Koparmattur umbreyting er útverma hvarf sem hægt er að framkvæma með sjálfhitun. Venjulega þarf að bæta við köldum efnum til að gleypa umframhitann. Gjallið eftir blástur hefur hátt koparinnihald, venjulega 2 prósent til 5 prósent, og er skilað aftur í bræðsluofninn eða meðhöndlað með aðferðum eins og bræðslu eða þynningu í kassa rafmagnsofni. Styrkur SO2 í útblástursloftinu er tiltölulega hár, yfirleitt á bilinu 8 prósent til 12 prósent, sem hægt er að nota til sýruframleiðslu. Blássferlið er almennt framkvæmt með því að nota láréttan breyti með hléum. Lofti með um það bil 1 kgf/cm2 mæliþrýsting er blásið inn í bræðsluna í gegnum röð af loftgötum sem settar eru upp eftir endilöngu breytinum. Fóðrun, gjalllosun, koparlosun og reykútblástur fara allt í gegnum ofninn á ofninum.
Pýróhreinsun og rafgreiningarhreinsun pýróhreinsun á hráum kopar nýta sér þá staðreynd að sum óhreinindi hafa meiri sækni í súrefni en kopar og oxíð þeirra eru óleysanleg í fljótandi kopar og eru fjarlægð með oxunargjalli eða rokgjörn. Meðan á afoxunarferlinu stendur skaltu hylja yfirborð koparvökvans með kolum eða kók til að koma í veg fyrir enduroxun. Eftir hreinsun er hægt að steypa það í koparskaut eða koparhleif til rafgreiningar. Ferlið er að bæta fljótandi kopar inn í hreinsunarofninn til að hita upp eða bæta föstu koparefni inn í ofninn til að bræða, og blása síðan lofti inn í koparvökvann til að oxast, rokka upp óhreinindi, gjallið af gjallinu og minnka síðan koparoxíðið. með því að setja grænan við eða sprauta þungri olíu, jarðolíugasi eða ammoníaki í koparvökvann. Hreinsunargjallið inniheldur háan kopar, sem hægt er að skila í breytirinn til vinnslu og hreinsunar í endurómunarofni eða snúningshreinsunarofni.
Blásturslotu er skipt í tvö stig: Fyrsta stigið er að oxa FeS í FeO, fjarlægja gjall og fá hvítan mattan kopar (Cu2S). Bræðsluhitastigið er á bilinu 1150 gráður til 1250 gráður. Helstu viðbrögðin eru:
2FeS＋3O2→2FeO plús 2SO2
2FeO plús SiO2→2FeO·SiO2
Bræðsluhitastigið er á bilinu 1200 gráður til 1280 gráður og hvítur ís kopar er blásinn og hreinsaður í grófan kopar samkvæmt eftirfarandi viðbrögðum:
2Cu2S＋3O2→2Cu2O plús 2SO2
Cu2S plús 2Cu2O→6Cu plús SO2

Ofangreint efni er skipulagt af Superb hitari Company, ofur hitari. Aðallega fagleg framleiðsla: iðnaðarhitaeiningar, hitamælieiningar, framleiðslutæki, fylgihlutir og hráefni eins og pípulaga hitari, pípulaga hitari, belti hitari, keramik hitari, kísill gúmmí hitari, hitaeining o.fl.

Verið velkomin samstarfsaðilar í alþjóðlegum iðnaði til að ræða samvinnu!