Hlutverk og áhrifaþættir denitrification og desulfurization verkfræði

Brennisteinslosun: Almennt er átt við ferlið við að fjarlægja brennistein úr eldsneyti fyrir bruna og fyrir útblástur í útblásturslofti. Það er ein af mikilvægustu tækniráðstöfunum til að koma í veg fyrir og stjórna loftmengun. Það eru almennt þrjár aðferðir við brennisteinshreinsun: fyrir brennslu, brennslu og eftir brennslu. Mörg brennisteinslosunarferlar hafa verið víða beitt í iðnaði og hafa mikilvæga hagnýta þýðingu fyrir meðhöndlun á ýmsum útblástursloftum ketils og brennsluofna.

Hreinsun: Til að koma í veg fyrir óhóflega köfnunarefnisoxíðmengun af völdum kolakyntra kötla eru kol látin fara í denitrification meðhöndlun. Það skiptist í forbrennslu denitrification, brunaferli denitrification og eftir bruna denitrification. Samkvæmt myndun köfnunarefnisoxíða í sementsofnum eru tvær tæknilegar ráðstafanir til að draga úr köfnunarefni og losa köfnunarefni í sementofnum: önnur er að stjórna frá upptökum. Hin tegundin er stjórnarhættir frá endanum.

Algengasta aðferðin við brennisteins- og denitrification verkfræði er desulfurization eftir brennslu, sem einnig er þekkt sem útblástursloft. Algengar aðferðir eru blautar og þurrar aðferðir.

Þurrt útblásturslofts afbrennslu og denitrification verkefni:

Brennisteinshreinsun í þurru útblásturslofti vísar til notkunar á duftformi eða kornóttum ísogsefnum, aðsogsefnum eða hvata til að fjarlægja SO2 úr útblásturslofti. Skilgreining á þurru útblásturslosun: CaCO3 úðað í ofninn er háhitabrenndur og niðurbrotinn í CaO, sem hvarfast við SO2 í útblástursloftinu til að mynda kalsíumsúlfat; Notkun rafeindageislunar eða aðsogs virks kolefnis til að umbreyta SO2 í ammóníumsúlfat eða brennisteinssýru er sameiginlega kölluð þurr útblásturslosunartækni.

Kostir þess eru einfalt ferli, engin skólp- eða sýruhreinsunarvandamál, lítil orkunotkun, sérstaklega hár hiti hreinsaðs útblásturslofts, sem stuðlar að dreifingu útblásturs strompsins og framleiðir ekki "hvítan reyk" fyrirbæri. Hreinsað útblástursloftið þarfnast ekki aukahitunar og hefur litla ætandi eiginleika;

Verkefni í blautu útblásturshreinsun og denitrification:

Hæfni til að afbrenna blautu útblásturslofti vísar til þess að gleypið sé vökvi eða slurry. Vegna gas-vökvahvarfsins er viðbragðshraðinn hratt, krafturinn er mikill og nýtingarhlutfall brennisteinshreinsunarefnisins er hátt.

Þættir sem hafa áhrif á skilvirkni denitrification

1) Hitastig útblásturslofts

Þegar unnið er við lágt hitastig eru ammóníumsölt, brennisteinssýra, vatn og önnur þéttiefni í útblástursloftinu undir daggarmarkshitastigi. Hvatinn mun soga þær inn í svitaholurnar. Þegar hitastigið hækkar munu þessi efni gufa upp, sem veldur aukningu á þrýstingi inni í svitahola hvata, og vélrænni álagið sem myndast getur valdið skemmdum á hvata. Lágt hitastig getur einnig aukið líkurnar á stíflu vegna myndun ammóníumsúlfats. Ef hitastigið er of hátt mun hvatinn herða, sem leiðir til minnkunar á tilteknu yfirborði hvatans, minnkandi virkni og jafnvel óvirkjunar.

2) NH3/NO2

Aukning á ammoníaksflóttahraða dregur ekki aðeins úr denitrification hlutfalli, heldur eykur losunarstyrk óumbreytts NH3 í hreinsaða útblástursloftinu, sem leiðir til aukamengunar. Meðan á hönnunarferlinu stendur er almennt viðeigandi að stjórna NH3/NO gildinu á bilinu 0.8 til 1.2, og það er breytilegt eftir breytingum á einingarálagi.

3) Inntak NO2 styrkur

Þegar rúmmál hvata er stöðugt, þegar styrkur köfnunarefnisoxíðs í inntakinu eykst, eykst álagið inni í hvataholunni smám saman, sem mun leiða til lækkunar á denitrification skilvirkni hvatans.

4) Flughraði

Flughraði=venjulegt útblástursrúmmál/rúmmál hvata. Þegar rúmmál hvata er stöðugt er flughraði stöðugt gildi, venjulega 3000-5000h-1

5) Dvalartími

Dvalartími er viðbragðstími köfnunarefnisoxíða með virkum efnum á virka stað hvatans. Ef tíminn er of stuttur er fjarlæging köfnunarefnisoxíða ófullnægjandi og virkni denitrification minnkar; Ef tíminn er of langur verður komið í veg fyrir samsetningu viðbragða á milli annarra köfnunarefnisoxíða og virks svæðis og virkni denitrification minnkar.

6) Samræmd blöndun útblásturslofts

Lykillinn að SCR verkfræðihönnun er að ná sem bestum ókyrrandi blöndun NH3 og NOx. Þess vegna verður að úða afoxunarhvarfefnin og blanda saman við útblástursloftið eins mikið og mögulegt er til að tryggja nægilega snertingu við hvarfefnin sem fjarlægð voru. Blönduninni er lokið með innspýtingarkerfinu með því að þrýsta loftkenndu ammoníak í útblástursloftið. Inndælingarkerfið stjórnar magni, horni, hraða og stefnu hvarfefnainnsprautunar. Almenna kerfið notar gufu eða loft sem burðargas til að auka orkuna til að komast í gegnum útblástursloftið. Útblástursloftinu og ammoníaki er blandað saman áður en það fer inn í SCR reactor. Ef blöndunin er ekki næg, minnkar NO minnkun skilvirkni. SCR hönnun verður að hafa nægilega lengd leiðslu við inndælingarstað ammoníak og inntak reactors til að ná blöndun.

Ofangreint efni er skipulagt afFrábær hitariFyrirtæki, ofurhitari. Aðallyfagleg framleiðsla: iðnaðarhitaeiningar, hitamælieiningar, framleiðslutæki, fylgihlutir og hráefni eins og pípulaga hitari, pípulaga hitari, belti hitari, keramik hitari, kísill gúmmí hitari, hitaeining o.fl.

Verið velkomin samstarfsaðilar í alþjóðlegum iðnaði til að ræða samvinnu!