Eldfasta efnið sem er aðallega samsett úr magnesíti í hitunarofninum

Eldfasta efnið sem er aðallega samsett úr magnesíti í hitunarofninum

Hlutfall kísilmúrsteina af heildarmagni ýmissa eldföstra múrsteina er um það bil 3-7%. Á samfellda upphitunarofninum er það notað til að byggja ofnbogann, stundum eru aðeins háhitahitunarhlutinn og samræmda hitunarhlutinn byggður og forhitunarhlutinn er enn byggður með múrsteinum. Miðhluti bleytigryfjunnar sem notaður er til að byggja ofnveggi er ekki hentugur til að nota kísilmúrsteina vegna mikils álagsmýkingarpunkts, alvarlegra hitasveiflna í efri ofnmynni og næmi fyrir basískri gjalltæringu nálægt botni ofnsins. Kísilmúrsteinar eru einnig notaðir til að byggja ristmúrsteina á efra lag varmageymsluhólfa.

Magnesia múrsteinn

Magnesíusteinar eru eldföst efni með MgO innihald yfir 80-85%, aðallega samsett úr periklasa sem aðal steinefnaútfellinguna. Aðalhráefnið fyrir magnesíummúrsteina er magnesít, þar sem grunnþátturinn er MgC03. Eftir háhitabrennslu verður það að hertu magnesíti sem síðan er mulið niður í ákveðna kornastærð áður en það verður að hertum magnesíusandi (einnig þekktur sem málmvinnslumagnesíusandur). Magnesía er mikið notað sem ofnaviðgerðarefni og rammaefni. Magnesía með litlum óhreinindum er notað sem hráefni til að búa til magnesíusteina. Náttúrufjármagn magnesíts er ekki nóg og varaforði og framleiðsluverðmæti Kína eru meðal þeirra bestu í heiminum. Mörg lönd sem skortir magnesít treysta á framleiðslu á magnesíumsandi úr sjó, sem hefur mikinn kostnað í för með sér.

Magnesíum múrsteinum má skipta í tvær gerðir út frá framleiðslutækni þeirra: hertu magnesíum múrsteina og efnabundna magnesíum múrsteina. Sinteraður magnesíumsteinn er búinn til með því að nota magnesíusand með viðeigandi kornastærðarhlutfalli í gegnum dauða brennslu, blandað með saltvatni (MgCl2 vatnslausn) og súlfítkvoðaúrgangi sem bindiefni og pressað til að myndast. Það er brennt við háan hita, 1550-1650 gráður. Í brennsluferlinu mynda óhreinindi og þátttakendur í magnesíti fljótandi fasa, sem bindur periklasann saman. Hins vegar fara efnabundnar magnesíumsteinar ekki í gegnum brennsluferlið. Eftir að hafa sint magnesíusand í samræmi við kornastærðarhlutfall hans er viðeigandi steinefna- og bindiefni bætt við til að takmarka mótunarferlið og fullunnin vara fæst með þurrkun.

Efnatengdir magnesíumsteinar hafa minni styrk og minni virkni en hertir magnesíumsteinar, en þeir eru ódýrari og minna en helmingi ódýrari en hertir magnesíusteinar. Það er notað á svæðum með litlar virknikröfur, eins og botn hitaofna og dýpkunargryfja. Magnesíum múrsteinar tilheyra basískum eldföstum efnum og hafa sterka mótstöðu gegn basískum gjalli, en geta ekki staðist tæringu súrs gjalls. Við háan hita upp á 1600 gráður geta þau brugðist við snertingu við kísilmúrsteina, leirsteina og jafnvel háa súrálmúrsteina. Bræðslumark MgO er allt að 2800 gráður og eldþol magnesíummúrsteina er yfir 2000 gráður, en mýkingarmark álags þeirra er mjög lágt, aðeins á milli 1500-1550 gráður. Þetta er vegna þess að kristöllun periklasa er tengd með lágt bræðslumark kalsíummagnesíumólívíns (CaO · MgO · SiO2) og glerfasa og periklasi myndar ekki samfellt kristalnet. Hitastig hleðsluaflögunar er mjög lágt og fjarlægðin frá fyrstu mýkingu til 40% aflögunarhitastigs er mjög lítil, aðeins 30-50 gráður. Hitastöðugleiki magnesíummúrsteina er einnig lélegur, með einföldum sprungum við hraða kælingu og upphitun, sem er aðalorsök skemmda á magnesíummúrsteinum.

Www.superbheater.com