Mót rafhitunarrörið notar aðallega pípulaga rafhitunarefni

Mót rafhitunarrörið notar aðallega pípulaga rafhitunarefni

Hröð hitaspeglun fóður, hárnákvæmni hitastýring á mold rafhitunarrörinu og mikil alhliða hitauppstreymi. Hitastigið er hátt og hönnunarkerfi rafhitunarrörsins í mold nær háu verkhitastigi upp á 850 gráður. Meðalhitastig efnisinntaks og úttaks, með mikilli nákvæmni hitastýringu. Forritið hefur víðtækar takmarkanir og sterka aðlögunarhæfni. Það er mikil þekking um mót rafhitunarrör. Hér að neðan eru sex ferlar til að búa til rafhitunarrör úr mótum.

Aðferð 1: Lykillinn er að vinna með lögun og staðsetningu spíralsins og beita því síðan til að koma á leiðslunni.

Aðferð 2: Byrjaðu á því að byggja einfalt og reglulegt hringlaga form frá toppi haussins, með spíralleiðslunni einnig fest efst á hausnum. Síðan mun fólk teikna miðlínu efst á höfðinu í handritinu og snúa því 360 gráður í samræmi við líkanið.

Aðferð 3: Settu síðan upp spírallínu með tiltekinni heildarbreidd 40 mm, tannhalla 45 og 3 snúninga. Gefðu gaum að nákvæmri staðsetningu rafhitunarrörsins með nákvæmni mold á tveimur skurðpunktum 20 og 90.

Aðferð 4: Efri og neðri hliðar spíralsins eru ekki í samræmi og hlutar sem ekki eru til þess fallnir að meðhöndla verða að vera nákvæmlega staðsettir / mótaðir með því að nota rafhitunarrör úr mold. Því skaltu fyrst vinna með efstu skálínuna.

Ferli 5: Í kjölfarið er þróuð brúarferilskýringarmynd fyrir ská- og spírallínur umbreyttu hlutanna, þar á meðal hjálparrönd með 25 bili neðst á spírallínunni og brúarferilskýringarmynd fyrir spírallínuna. Það er mjög mikilvægt að borga eftirtekt til 45 gráðu og 35 bils hluta efst ofanmyndarinnar. Auðvitað ætti að fylgjast með nákvæmri staðsetningu / mótun frá nokkrum ríkisfyrirtækjum til að sjá hvort brúunarferillinn af rafhitunarrörinu í mold sé tímabær.

Aðferð 6: Notaðu síðan ferilmynd speglakerfisins og speglaðu skýringarmynd kerfisplansins samkvæmt YZ.

Www.superbheater.com