Mikilvægt hlutverk útblásturskerfisstillingar fyrir innspýtingarmót

1. Uppspretta gassins í inndælingarmótinu.
(1) Loft í hliðarkerfinu og moldholi.
(2) Sum hráefni innihalda vatn sem hefur ekki verið þurrkað og þau eru gufuð upp í vatnsgufu við háan hita.
(3) Vegna mikils hitastigs sprautumótsins við innspýtingarmótun myndast gasið sem myndast við niðurbrot sumra óstöðugra plastefna.
(4) Lofttegundir sem myndast við rokgjörn eða efnahvörf sumra aukefna í plasthráefnum.
2. Hættur vegna lélegs útblásturs
Lélegt útblástur innspýtingarmóts mun valda ýmsum hættum fyrir gæði plasthluta og marga aðra þætti. Aðalframkoman er sem hér segir:
(1) Við innspýtingarmótun mun bræðslan koma í stað gassins í holrúminu. Ef gasið er ekki losað í tæka tíð verður erfitt að fylla bræðsluna, sem leiðir til ófullnægjandi innspýtingarrúmmáls og ófær um að fylla holrúmið.
(2) Óhindrað gas mun mynda háan þrýsting í moldholinu og síast inn í plastið undir ákveðinni þjöppun, sem leiðir til loftgata, holrúma, lausra vefja, æra og annarra gæðagalla.
(3) Vegna þess að gasið er mjög þjappað hækkar hitastigið í moldholinu verulega, sem veldur niðurbroti og brennslu nærliggjandi bráðnar og veldur staðbundinni kolsýringu og brennslu plasthlutanna. Það kemur aðallega fram við ármót bræðslunnar tveggja, hornsins og hliðflanssins.
(4) Gasið er ekki losað vel, sem gerir bræðsluhraðann sem fer inn í hvert hola öðruvísi, þannig að það er auðvelt að mynda flæðismerki og samrunamerki og dregur úr vélrænni eiginleikum sprautumótsins.
(5) Vegna hindrunar á gasi í holrúminu mun áfyllingarhraðinn minnka, myndunarferlið verður fyrir áhrifum og framleiðsluhagkvæmni minnkar.