Staðall fyrir upphleyptar uppbyggingarhönnun á stimplunarmótum úr málmi

Mótunaraðferð fyrir upphleypt-hæð: Upphleypt-hæð sést oft á vörum eins og MB plötum, eins og sýnt er á mynd (A).

Mótunaraðferð við upphleypt-hæð: Upphleypt hæð (H) vörunnar er tiltölulega há, sem gerir það að verkum að hún rifnar við eitt upphleypt ferli. Til að forðast að rifna og tryggja endanlega lögun og stærð vörunnar er venjulega notað tveggja-mótunarferli.

Skref 1: Bogamyndun. Eins og sýnt er á mynd (B), athugaðu eftirfarandi lykilatriði:

A. Ummál L1 á milli punkta c og d eftir bogamyndun (summa þessara þriggja bogalengda) ætti að vera aðeins meira en ummál L2 milli punkta a og b í tilskildum þversniði vörunnar (sjá mynd A fyrir a og b). Almennt, L1=L2 + (0,2~0,8) mm.

B. Bein-línufjarlægð milli punkta c og d í neðri teygjuinnskotinu er jöfn beinni-línufjarlægð D5 milli punkta a og b í tilskildum þversniði vörunnar.

C. Þegar þú lokar mótinu skaltu ganga úr skugga um að lágmarksbilið á milli bogans með radíus r1 á myndinni og neðri deyja sé 60% af efnisþykkt vörunnar (T * 60%).

Skref 2: Mótun. Það eru tvær mismunandi mótunaraðferðir. Eins og sýnt er á mynd (C) og mynd (D), er aðferð (C) almennt notuð, en aðferð (D) er notuð þegar lögunarkröfur kúpta bolsins eru ekki miklar. Skrefin og aðferðir til að ákvarða gatastærð þegar boga er teiknuð eru eftirfarandi: Ákvarðu lögun og stærð innra gats á neðri deyjainnskotinu í samræmi við nauðsynlega lögun og stærð vörunnar. Sjá mynd (E). Athugið: a. Bein-línufjarlægð milli punkta C og d er jöfn beinni-línu fjarlægð D5 milli punkta a og b í tilskildum-þversniði vörunnar. b. Radíus r1 ljósbogans í innra gati innleggsins er yfirleitt á milli 1 og 3 mm (meðtalið), með 0,5 mm sem aukningu. A. Upphafsákvörðun: r1 er jafnt radíus r á samsvarandi punkti í þversniði vörunnar.

B. Bráðabirgðaytri mál vörunnar við myndboga:

1. Eins og sýnt er á mynd (F), teiknaðu hring með því að nota þrjá punkta (snertipunkta tveggja r1-boganna við neðri teygjuinnskotið og miðpunktur (g) neðst á kúpta hlutanum).

2. Eftir að hafa klippt eins og sýnt er á mynd (G), skal mæla heildarlengd L1 af bogahlutunum þremur á milli punkta c og d.

3. Ef heildarlengd L1 þessara þriggja bogahluta er minni en ummál L2 á milli punkta a og b í tilskildum þversniði vörunnar, færðu þá miðpunkt g neðst á kúpta hlutanum niður um fjarlægð h (h getur verið í 0,5 mm þrepum) til að fá punkt h, og teiknaðu aftur hringinn í gegnum punktana þrjá (H).

4. Endurtaktu ofangreind tvö skref þar til L1=L2 + (0,2~0,8) mm er uppfyllt. Ytri mál vörunnar við myndboga eru fengnar með þessari aðferð.

C. Aðferð til að ákvarða radíus kúlu við enda boga-laga gatsins:

1. Ytri mál vörunnar við myndboga eru ákvörðuð með því að nota skref 3.3.2. Á móti einni efnisþykkt. Eins og sýnt er á mynd (I)

2. Jafnaðu hringbogana tvo með radíus r1 í innra gati mótunarinnskotsins um T*0,6%. Eins og sýnt er á mynd (I)

3. Teiknaðu hring sem snertir bogana þrjá sem ákvarðaðir eru í skrefum 3.3.3.1 og 3.3.3.2 með því að nota aðferðina við að teikna hringi úr þremur punktum. Radíus R þessa hrings er radíus R kúlu í lok boga-laga gatsins (taktu einn aukastaf, en vertu nákvæmur með tvo aukastafi þegar þú mælir). Eins og sýnt er á mynd (J)

D. Ákvarðu teikninguna... Þvermál bogans-Slagaður gatabol

1. Ef miðja kúlu sem er ákvörðuð í (B) er fyrir ofan efra yfirborð vöruefnisins (þ.e. snertiflöturinn á milli efri útkastarplötunnar og efnisins), skerst kúlan efra plan vöruefnisins og fæst þannig þverskurður-boga-laga gatabolsins. Eins og sýnt er á mynd (K), er D9 þvermál boga-laga gatabolsins.

2. Ef miðja kúlu sem er ákvörðuð í (B) er á milli efra yfirborðsins (þ.e. snertiflöturinn á milli efri útkastarplötunnar og efnisins) og neðra yfirborðs vöruefnisins, þá er þvermál boga-laga gatabolsins tekið sem... D9 jafngildir þvermáli kúlu (þ.e. D9=2}} lögun faldsins er bogadregið. Sjá mynd (I).

3. Ef miðja kúlu sem ákvörðuð er í (B) er undir neðra yfirborði vöruefnisins (þ.e. snertiflötur milli neðri deyja og efnisins), verður umsjónarmaður að taka ákvörðun.

E. Aðrar varúðarráðstafanir:

1. Athugaðu hvort bogadregna kýlið trufli neðri dýfuinnskotið meðan á þurr-brennslu stendur (þ.e. þegar ekkert efni er á milli efri og neðri túpunnar en dúfan er alveg lokuð);

2. Boginn kýla er festur á klemmuplötunni;

3. Myndunarstöngin er fest á stripperplötuna.

Lág-myndunaraðferð:

1. Profile radius (R): Generally, when H=6T, the punch radius (r)>=t, and the die radius (R)>=2T. Sértæka R-gildið er stillt í samræmi við prófílhæðina H.

2. Sniðhæð: Eftir að sniðið hefur verið myndað myndast streita vegna efnisflæðis, sem veldur aflögun vöru. Þess vegna þarf mótunarferli eftir að sniðið hefur verið myndað fyrir stóra-svæðissnið og vörur með miklar kröfur um flatleika. Fyrsta skrefið við að mynda sniðhæð ætti að vera um það bil 0,2 mm hærri en teikning krafan. Annað skref mótunar er að endurmóta í tilskilið gildi, sjá mynd (P).
3. Efri deyja: Myndunarstaðan er almennt gerð í samræmi við lögun vörunnar, eins og sýnt er á mynd (R). Fyrir hæð H<3T and no requirement for a slope, the upper die can be made into a straight punch as shown in Figure (Q). The size of the punch is taken as the side tangent to the product radius (r). As shown in Figure (O), please consult your superiors before adopting this method;

4. Deyja: Almennt fylgir deyja ekki löguninni og deyjaveggurinn snertir radíus vörunnar (R); sjá mynd (O) fyrir stærð deyja og byggingaraðferðir;

5. Efst og neðst: Almennt gert fast, með ejector pinna bætt utan við deyja til að lyfta efninu; fyrir stóra-högg sem eru upphækkuð, er efst og neðst deilt og efri og neðsti hlutarnir eru for-rifaðir og festir með skrúfum við efnisklippingu;

6. For raised bumps with T>=1, hægt er að bæta þrýstilínum í kringum höggið til að draga úr aflögun vörunnar af völdum efnisflæðis; sjá mynd (S); W=T, h=0.3t; Viltu læra vélbúnaðarmóthönnun? Áttu í vandræðum með hönnun bílamóta? Veistu ekki hvernig á að læra? Ekkert mál! Svaraðu bara „samfélag“ í athugasemdunum hér að neðan og þú munt finna kennsluefni og aðgang að miklu PPT námsefni.