Slíðurefni: Fyrsta varnarlínan fyrir 380V skothylkihitara
Skildu eftir skilaboð
Ytra slíðrið á 380V skothylki hitara verður alltaf fyrir árásum frá miklum hita, vélrænum þrýstingi, ætandi gufum og stundum raka. Þetta er vegna þess að það er notað í sprautumótunarvél eða heitt-hlaupagrein. Margir hugsa um slíðrið sem bara málmrör, en það er í raun helsta leið hitarans til að verja sig. Ef þú notar rangt slíðurefni getur vel-hannaður 5–7 W/cm² hitahylki brotnað á nokkrum vikum. En ef þú notar rétta málmblönduna getur það varað í 3–5 ár við sömu aðstæður. Svo að velja slíðrið er ekki bara spurning um þægindi; það er mjög mikilvægur verkfræðilegur valkostur sem hefur bein áhrif á spennutíma, brottfallshlutfall og viðhaldsútgjöld.
Ryðfrítt stál 304 er enn mest notaða efnið í slíður. Í hreinu, þurru umhverfi er það nokkuð tæringarþolið og virkar vel fyrir algengustu myglu-hitakerfi sem ganga við hitastig undir 450 gráðum. Krómoxíðlagið ofan á því myndar óvirka filmu sem verndar gegn oxun og vægu efnaárás. Þegar árásargjarnar tæknilegar fjölliður (svo sem ABS, PVC eða halógen efni) gefa frá sér súrar gufur við framleiðslu fer 304 fljótlega yfir mörk sín. Þessar lofttegundir komast í gegnum óvirka lagið og byrja tæringu í gryfju, sem étur sig í gegnum slíðurvegginn á nokkrum mánuðum. Þegar gryfjun hefst getur þunni veggurinn ekki haldið innri þrýstingi þjappaðs magnesíumoxíðs lengur, sem veldur því að það brotnar.
Ef það eru klóríð eða önnur sterk efni í umhverfinu er besta uppfærslan Ryðfrítt stál 316L. Að bæta við 2–3% mólýbdeni gerir hlutina mun ólíklegri til að fá gryfju- og sprungutæringu. Í plastvinnsluverksmiðjum þar sem útgasun er algeng, endast 316L slíður venjulega tvöfalt lengri en 304 slíður. "L" einkunnin (lágt kolefni) kemur einnig í veg fyrir að karbíð myndist við suðu eða útsetningu fyrir háum hita, þannig er málmurinn tæringarþolinn jafnvel eftir nokkrar hitalotur.
Þegar hitastigið fer yfir 500 gráður, sem er algengt í heitum-hlaupastútum, glermyndandi-mótum eða há-hitaþéttibúnaði, missa hefðbundið ryðfrítt stál styrk sinn og byrja að skríða. Á þessum stigum þarf slíðurinn að geta þolað bæði oxun og mýkingu. Á þessu sviði eru tvær málmblöndur áberandi: Incoloy 800 og Ryðfrítt stál 310S. Incoloy 800 er nikkel-járn-krómblendi sem helst sterkt í allt að 1.100 gráður og þróar þétt viðloðandi oxíðhögg sem stöðvar frekari oxun jafnvel þegar hitinn er alltaf á. Vegna þess að það er mikið af nikkel í því, þolir það einnig plastgufu sem getur valdið uppkolun og nítrun. Ryðfrítt stál 310S er með 25% króm og 20% nikkel. Það virkar vel í umhverfi sem oxast aðeins í allt að 1.150 gráður og er venjulega valið þegar kostnaður er vandamál en þörf er á mikilli hitastöðugleika.
Hylkishitari sem virkar í hærri kantinum á 5–7 W/cm² þéttleikasviðinu veldur miklu álagi að innan. Slíðan verður að geta haldið þessum þrýstingi án þess að breyta lögun. Aukinn uppskeruþol Incoloy 800 við háan hita stöðvar „belgflugu“ bilunina sem gerist í 304 slíðrum sem ýtt er yfir 650 gráður. Við 600 gráður missir 304 um 50% af styrkleika sínum við stofuhita, en Incoloy 800 heldur meira en 80%.
Galvanísk tæring er önnur laumuleg en hættuleg leið til að hlutir gætu farið úrskeiðis sem kemur ekki fram fyrr en margra mánaða notkun. Þegar 380V skothylki hitari er settur í mót úr áli, kopar eða annarri tegund af stáli og það er einhver raki til staðar (slík þétting við stöðvun eða kælivökva lekur), myndast lítill rafgreiningarklefi. Slíður og mold breytast í rafskaut og straumurinn rennur í gegnum þau. Málmurinn sem er anódískari tærist hraðar. Þetta kemur oft fram sem djúp, staðbundin hola þar sem hitarinn snertir mótvegginn. Auðvelt er að forðast þetta vandamál: veldu slíðurefni sem er nálægt formmálminum í galvanískri röð (316L með álmótum, Incoloy með stáli), eða settu á þunnt díselhúð eða hitamassa sem einnig virkar sem hindrun.
Nútímalegir hágæða skothylkihitarar koma einnig með blendingum, eins og Incoloy 800 með ytri 316L ermi fyrir háan-hita- og tæringarþol, eða jafnvel títan gráðu 2 slíður fyrir mjög erfið efnaumhverfi. Hver valkostur kostar aðeins meira, en arðsemi fjárfestingarinnar er fljótleg: Skipta þarf um íhlutum sjaldnar, það eru færri neyðartilvik og hitastig myglunnar helst það sama, sem bætir gæði hluta.
Að velja rétta slíðraefnið fyrir 380V skothylkihitara kemur niður á því að passa málmvinnsluna við tiltekið hitastig, efnafræðilega útsetningu, moldefni og vinnuferil sem það verður notað í. Það snýst ekki bara um spennu eða rafafl; þetta snýst líka um hversu vel efnin vinna saman og hversu vel þau þola hita með tímanum. Verksmiðjur sem nota 316L fyrir ætandi fjölliður, Incoloy 800 fyrir svæði með mikinn hita og 304 eingöngu fyrir hrein, meðallagi-vinnu, jókst um 200 til 300 prósent. Ef þú ert að nota nýtt efni eða veist ekki hvernig það mun bregðast við kemískum efnum, er best að biðja birgjann um prófunarsýni eða tala við hitatæknifræðing til að ganga úr skugga um að það virki með efnið. Að taka nokkrar mínútur til að velja rétta slíðurefnafræðina á tilboðsstigi mun spara þér margra ára vandamál og gera fyrstu varnarlínu hitahylkisins að sínum besta eiginleika.
