Nokkrir þættir sem þarf að huga að í sprautumótunarferli

Nokkrir þættir sem þarf að huga að í sprautumótunarferli
1, Form og útreikningur á rýrnun fyrir hitaþjálu mótun eru eins og fyrr segir, og þeir þættir sem hafa áhrif á rýrnun hitaþjálu mótun eru sem hér segir:
1.1 Plastafbrigði Við mótunarferli hitaþjálu plasts, vegna nærveru rúmmálsbreytinga af völdum kristöllunar, sterkrar innri streitu, mikillar leifarstreitu frosinn í plastinu og sterkrar sameindastefnu, er rýrnunarhraðinn meiri, með breitt úrval af rýrnunarhraði og augljós stefnumörkun miðað við hitaherðandi plast. Að auki er rýrnunarhraði eftir mótun, glæðingu eða rakastillingarmeðferð yfirleitt meiri en hitastillandi plasts.
1.2 Eiginleikar plasthluta: Við mótun kólnar bráðna efnið strax til að mynda lágþéttni fasta skel sem er í snertingu við yfirborð moldholsins. Vegna lélegrar hitaleiðni plasts kólnar innra lag plasthlutans hægt og myndar fast lag með miklum þéttleika með mikilli rýrnun. Þannig að þeir sem eru með þykka veggi, hæga kælingu og þykk háþéttnilög hafa tilhneigingu til að dragast meira saman. Að auki hefur tilvist eða fjarvera innleggs og skipulag og magn innleggs bein áhrif á stefnu efnisflæðis, þéttleikadreifingu og rýrnunarþol, þannig að eiginleikar plasthluta hafa meiri áhrif á stærð og stefnu rýrnunar.
1.3 Form, stærð og dreifing fóðurinntaks hefur bein áhrif á stefnu efnisflæðis, þéttleikadreifingu, þrýstingsviðhald og fóðuráhrif og myndunartíma. Bein fóðrunarhöfn og stór þversnið fóðurgáttarinnar (sérstaklega þeir sem eru með þykkari þversnið) hafa minni rýrnun en meiri stefnu, en þeir sem eru með styttri breidd og lengd fóðurgáttarinnar hafa minni stefnu. Þeir sem eru nálægt fóðurinntakinu eða samsíða stefnu efnisflæðisins munu upplifa meiri rýrnun.
1.4 Mótunarskilyrði: Hátt moldhitastig, hæg kæling á bráðnu efni, hár þéttleiki og mikil rýrnun, sérstaklega fyrir kristallað efni vegna mikillar kristöllunar og stórra rúmmálsbreytinga, sem leiðir til meiri rýrnunar. Dreifing moldhitastigs er einnig tengd innri og ytri kælingu og þéttleika einsleitni plasthluta, sem hefur bein áhrif á stærð og stefnu rýrnunar í hverjum hluta. Að auki hefur það að viðhalda þrýstingi og tíma einnig veruleg áhrif á samdrátt, þar sem mikill þrýstingur og langur tími leiðir til lítillar en stefnubundinnar samdráttar. Innspýtingsþrýstingurinn er hár, seigjumunur bráðna efnisins er lítill, klippiálagið á milli lagsins er lítið og teygjanlegt endurkast eftir losun er stórt, þannig að einnig er hægt að draga úr rýrnuninni í meðallagi. Efnishitastigið er hátt, rýrnunin er mikil, en stefnuvirknin er lítil. Þess vegna geta aðlögunarþættir eins og hitastig móts, þrýstingur, inndælingarhraði og kælitími meðan á mótun stendur einnig breytt rýrnun plasthlutans á viðeigandi hátt. Þegar mótið er hannað, byggt á rýrnunarsviði ýmissa plasts, veggþykkt og lögun plasthlutans, stærð og dreifingu fóðrunarportsins, er rýrnunarhraði hvers hluta plasthlutans ákvarðaður út frá reynslu og þá er holastærðin reiknuð út. Fyrir plasthluta með mikilli nákvæmni og þegar erfitt er að stjórna rýrnunarhraða, ætti almennt að nota eftirfarandi aðferðir til að hanna mótið: ① Taktu minni rýrnunarhraða fyrir ytra þvermál plasthlutans og stærri rýrnunarhraða fyrir innra þvermál til að gefa pláss fyrir leiðréttingu eftir mygluprófun. ② Ákvarðu form, stærð og mótunarskilyrði hellukerfisins með mótaprófun. ③ Stærðarbreytingar á plasthlutunum sem á að eftirmeðhöndla verður að ákvarða eftir 24 klukkustunda afformun meðan á mælingu stendur. ④ Leiðréttu mygluna í samræmi við raunverulegt rýrnunarástand. ⑤ Prófaðu mótið aftur og stilltu vinnsluskilyrðin lítillega til að stilla rýrnunargildið til að uppfylla kröfur plasthlutans.
2, Lausafjárstaða
2.1 Venjulega er hægt að greina vökva hitauppstreymis úr röð af vísitölum eins og mólþunga, bræðsluvísitölu, lengd Arkimedes spíralflæðis, sýnilegri seigju og flæðishlutfalli (rennslislengd/veggþykkt plasthluta). Með lítilli mólþunga, breiðri mólþyngdardreifingu, lélegri sameindabyggingu reglulegri, háan bræðsluvísitölu, langa spíralflæðislengd, lága sýnilega seigju og stórt flæðishlutfall er vökvinn góður. Fyrir plast með sama vöruheiti þarf að athuga leiðbeiningarnar til að ákvarða hvort vökvinn henti til sprautumótunar. Samkvæmt kröfum móthönnunar er hægt að skipta flæðihæfni almennt notað plasts gróflega í þrjá flokka: ① gott flæði PA, PE, PS, PP, CA, pólý (4) metýlen; ② Miðlungs fljótandi pólýstýren röð plastefni (eins og ABS, AS), PMMA, POM, pólýfenýlen eter; ③ Léleg vökvi PC, harður PVC, pólýfenýlen eter, pólýsúlfón, pólýarýlsúlfón, flúorplast.
2.2 Vökvi ýmissa plasts er einnig mismunandi vegna ýmissa mótunarþátta og helstu áhrifaþættir eru sem hér segir:
① Þegar hitastig efnisins er hátt eykst flæðigetan, en mismunandi plastefni eru einnig mismunandi. Rennsli plasts eins og PS (sérstaklega þeirra sem eru með mikla höggþol og MFR gildi), PP, PA, PMMA, breytt pólýstýren (eins og ABS, AS), PC, CA o.s.frv. er mjög mismunandi eftir hitastigi. Fyrir PE og POM hefur hækkun eða lækkun hitastigs lítil áhrif á flæði þeirra. Þannig að hið fyrrnefnda ætti að stilla hitastigið til að stjórna vökvanum meðan á mótun stendur.
② Þegar innspýtingsþrýstingurinn eykst verður bráðna efnið fyrir meiri skurðaðgerð og eykur vökva þess, sérstaklega PE og POM eru viðkvæmari. Þess vegna er ráðlegt að stilla innspýtingarþrýstinginn meðan á mótun stendur til að stjórna vökvanum.
③ Form, stærð, fyrirkomulag, hönnun kælikerfis og flæðisviðnám bráðins efnis (svo sem yfirborðssléttleiki, þversniðsþykkt efnisrásar, lögun holrúms, útblásturskerfis) á steypukerfi moldbyggingarinnar hefur allt bein áhrif á raunverulegt flæði bráðið efni í holrúminu. Þeir þættir sem stuðla að lækkun hitastigs og auka flæðisviðnám bráðins efnis munu draga úr flæðisþol þess. Þegar mótið er hannað ætti að velja sanngjarna uppbyggingu miðað við vökva plastsins sem notað er. Við mótun er einnig hægt að stjórna þáttum eins og efnishitastigi, mótshitastigi, inndælingarþrýstingi og inndælingarhraða til að stilla fyllingaraðstæður á viðeigandi hátt til að mæta mótunarþörfinni.
3, Kristallleiki
Hægt er að skipta hitauppstreymi í tvo flokka: kristallað plast og myndlaust (einnig þekkt sem myndlaust) plast byggt á því að það er ekki kristöllun við þéttingu. Hið svokallaða kristöllunarfyrirbæri vísar til fyrirbærisins þar sem plastsameindir hreyfast sjálfstætt og eru algjörlega í óreglu frá bráðnu ástandi í þéttingarástand, sem leiðir til þess að sameindirnar hætta frjálsri hreyfingu og fylgja aðeins fastri stöðu, með tilhneigingu til að raða saman. sameindirnar í venjulegt líkan. Útlitsstaðallinn til að greina þessar tvær tegundir af plasti veltur á gagnsæi plasthluta með þykkum veggjum. Almennt eru kristallað efni ógagnsæ eða hálfgagnsæ (eins og POM), en myndlaus efni eru gegnsæ (eins og PMMA). Hins vegar eru líka undantekningar eins og pólý (4) metýlen, sem er kristallað plast en hefur mikla gegnsæi, og ABS, sem er myndlaust efni en er ekki gegnsætt.
Við hönnun móta og val á sprautumótunarvélum ætti að huga að eftirfarandi kröfum og varúðarráðstöfunum fyrir kristallað plast:
① Hitamagnið sem þarf til að hækka efnishitastigið í mótunarhitastigið krefst notkunar á búnaði með mikla mýkingargetu.
② Við kælingu og endurvinnslu losnar mikið magn af hita og næg kæling er nauðsynleg.
③ Munurinn á eðlisþyngd milli bráðna ástandsins og fasta ástandsins er mikill, sem leiðir til mikillar rýrnunar á mótun og næmni fyrir rýrnun og gropleika.
④ Hröð kæling, lítil kristöllun, lítil rýrnun og mikið gagnsæi. Kristöllunin tengist veggþykkt plasthluta, sem leiðir til hægrar kælingar, mikillar kristöllunar, mikillar rýrnunar og góðra eðliseiginleika. Þess vegna verður að stjórna moldhitastigi í samræmi við kröfur um kristallað efni.
⑤ Veruleg anisotropy og mikil innri streita. Sameindir sem hafa ekki kristallast eftir mótun hafa tilhneigingu til að halda áfram að kristallast, eru áfram í orkuójafnvægi og eru viðkvæmar fyrir aflögun og skekkju.
⑥ Kristöllunarhitastigið er þröngt og auðvelt er að sprauta óbræddu efni í mótið eða loka fóðrunarhöfninni.
4, Hitaviðkvæmt plast og auðvelt að vatnsrjúfa plast
4.1 Hitanæmi vísar til tilhneigingar ákveðins plasts til að breyta um lit, brotna niður og brotna niður þegar hitastig efnisins eykst vegna hitanæmis þeirra, langvarandi upphitunartíma við háan hita eða lítið þversniðsflatarmál fóðrunarportsins og mikillar klippingu aðgerð. Plast með þennan eiginleika er kallað hitanæmt plast. Svo sem eins og hart PVC, pólývínýlídenklóríð, vínýlasetat samfjölliða, POM, pólýtetraflúorklóretýlen osfrv. Hitaviðkvæmt plast framleiðir aukaafurðir eins og einliða, lofttegundir og fast efni við niðurbrot, sérstaklega sumar niðurbrotslofttegundir sem hafa ertandi, ætandi eða eitruð áhrif á mannslíkamann, búnað og mót. Þess vegna ætti að huga að mótahönnun, vali á sprautumótunarvélum og mótun. Nota skal sprautumótunarvél af skrúfugerð og þversnið hellukerfisins ætti að vera stórt. Mótið og efnistunnan ætti að vera krómhúðuð og engin hornatöf ætti að vera. Mótunarhitastigið verður að vera strangt stjórnað og bæta verður stöðugleika við plastið til að veikja varmanæmi þess.
4.2 Sumt plastefni (eins og PC), jafnvel þótt það innihaldi lítið magn af vatni, brotna niður við háan hita og þrýsting. Þessi eiginleiki er kallaður vatnssækni, og það verður að forhita og þurrka.
5, Streitusprungur og bráðnabrot
5.1 Sum plastefni eru viðkvæm fyrir álagi og eru viðkvæm fyrir innri streitu og sprungum við mótun. Plasthlutar geta sprungið undir utanaðkomandi kröftum eða leysiefnum. Þess vegna, auk þess að bæta við aukefnum til að bæta sprunguþol hráefnanna, ætti að huga að þurrki og hæfilegu vali á myndunarskilyrðum til að draga úr innri streitu og auka sprunguþol. Og hæfilegt plastform ætti að velja og ekki ætti að gera ráðstafanir eins og að setja innfellda hluta til að lágmarka streitustyrk eins mikið og mögulegt er. Þegar mótið er hannað ætti að auka hornið til að losa úr moldinni og velja sanngjarnar fóðrunarport og útkastunarbúnað. Við mótun ætti að stilla efnishitastig, mótshitastig, inndælingarþrýsting og kælitíma á viðeigandi hátt til að forðast að taka úr forminu þegar plasthlutinn er of kaldur og brothættur. Eftir mótun ætti plasthlutinn einnig að gangast undir eftirmeðferð til að bæta sprunguþol hans, útrýma innri streitu og banna snertingu við leysiefni.
5.2 Þegar fjölliðabráða með ákveðnum bræðsluhraða fer í gegnum stútholið við stöðugt hitastig og rennsli hennar fer yfir ákveðið gildi, verða augljósar þversprungur á yfirborði bræðslunnar, sem kallast bræðslubrot og geta skaðað útlitið. og eðliseiginleikar plasthlutans. Þess vegna er nauðsynlegt að auka þversnið stúta, hlaupa og fóðrunarporta, draga úr innspýtingarhraða og hækka efnishita þegar velja á fjölliður með háan bræðsluhraða.
6, Hitaafköst og kælihraði
6.1 Ýmis plastefni hafa mismunandi varmaeiginleika eins og sérvarma, hitaleiðni og hitastig aflögunar. Þegar mýkt er með miklum sérhita er þörf á háum hita og velja skal sprautumótunarvél með mikla mýkingargetu. Kælitími plasts með háan hitaaflögunarhita getur verið stuttur og tekinn úr forminu snemma, en koma í veg fyrir aflögun á kælingu eftir mótun. Plast með lága hitaleiðni hefur hægan kælihraða (eins og jónískar fjölliður, sem eru mjög hægar), svo næg kæling er nauðsynleg til að auka kæliáhrif myglunnar. Heitt hlaupamót henta fyrir plast með lágan sérhita og mikla hitaleiðni. Plast með háan sérhita, lága hitaleiðni, lágt varma aflögunarhitastig og hægur kælihraði stuðlar ekki að háhraða mótun. Nauðsynlegt er að velja viðeigandi sprautumótunarvélar og styrkja moldkælingu.
6.2 Ýmis plastefni verða að viðhalda viðeigandi kælihraða í samræmi við tegundareiginleika þeirra og lögun. Þannig að moldið verður að vera búið hita- og kælikerfi í samræmi við mótunarkröfur til að viðhalda ákveðnu hitastigi moldsins. Þegar efnishitastigið eykur moldhitastigið ætti að kæla það til að koma í veg fyrir aflögun á plasthlutanum eftir að mótun hefur verið fjarlægð, stytta mótunarferlið og draga úr kristöllun. Þegar afgangshiti plasts er ófullnægjandi til að viðhalda ákveðnu hitastigi í mótinu, ætti að setja upp hitakerfi til að halda moldinu við ákveðið hitastig, til að stjórna kælihraða, tryggja vökva, bæta fyllingarskilyrði eða stjórna hæg kæling á plasthlutunum, koma í veg fyrir ójafna innri og ytri kælingu á þykkum veggjum plasthlutum og auka kristöllun. Fyrir efni með góða vökva, stórt mótunarsvæði og ójafnt efnishitastig er stundum nauðsynlegt að nota hitun eða kælingu til skiptis eða staðbundið í samræmi við mótunaraðstæður plasthlutans. Í þessu skyni ætti mótið að vera búið samsvarandi kæli- eða hitakerfi.
7, Rakavirkni
Vegna ýmissa aukefna í plasti hafa þau mismikla sækni við vatn, þannig að hægt er að skipta plasti í grófum dráttum í tvær gerðir: rakaspeglandi, viðloðandi og ekki gleypið. Vatnsinnihald efnanna verður að vera stjórnað innan leyfilegra marka, annars verður vatnið að gasi eða vatnsrof verður við háan hita og þrýsting, sem leiðir til froðumyndunar úr plastefni, minnkað lausafjármagn og lélegt útlit og vélrænni eiginleikar. Þess vegna verður að forhita rakahreinsandi plast með viðeigandi upphitunaraðferðum og forskriftum eftir þörfum til að koma í veg fyrir frekari rakaupptöku meðan á notkun stendur.