Stilling og hagræðing á hitastigi PVC extrusion ferli

II. Viðmið fyrir fínstillingu ferlishitastigs
Til þess að hámarka hitastig útpressunarferlisins ættum við fyrst að skilja og ná góðum tökum á viðmiðinu til að stilla ferlishitastigið. Fjöldaframleiðsla hefur sannað að hægt er að nota eftirfarandi þrjú skilyrði sem viðmið:
2. 1. Hitastöðugleiki PVC plastefnis: PVC plastefni er hitanæm fjölliða. Hreint PVC plastefnið byrjar að brotna niður við 100 gráður og niðurbrotið hraðar við 150 gráður. Þvert á móti byrjaði PVC að breytast úr glerkenndu ástandi í seigfljótandi ástand við 160 gráður. Þess vegna er ekki hægt að vinna úr hreinu PVC plastefni beint og hitastöðugleika plastefnisins verður að bæta með því að bæta við hitastöðugleika. Almennt er sveiflujöfnunarprófið á PVC plastefni framkvæmt við 180 gráður, 30 mínútur og 200 gráður, 20 mínútur. Þess vegna ætti mýkingarhitastig og tími PVC plastefnis ekki að fara yfir þetta svið.
2. 2. Mýkingargráðu: Mýkingargráðu, einnig þekkt sem hlaupgráðu. Í PVC plasti er mýkingarstig merki um hversu kristöllun vörunnar er og samrunastig PVC aðalagna. Mikill fjöldi rannsókna og prófunargagna sýnir að höggþol óbreytts PVC-U er sterkast þegar mýkingin er 60 prósent - 65 prósent, það er að frumagnirnar í vörunni eru ekki að fullu mýkaðar og aðeins mest af samrunanum og brotstyrkurinn er hæstur þegar mýktin er 60 prósent og brotlengingin er mest þegar mýktin er 65 prósent. Þegar bræðsluhitastigið er undir 150 gráðum er mýkingarstigið núll; Þegar bræðsluhitastigið er undir 190 gráður eru aðal agnirnar í vörunni greinilega sýnilegar og mýkingarstigið er undir 45 prósentum; Þegar bræðsluhitastigið er um það bil 200 gráður hverfa flestar aðalagnamörkin í vörunni, aðeins nokkrar frumagnir eru sýnilegar og mýkingarstigið er 70 prósent; Þegar bræðsluhitastigið er yfir 200 gráður eru aðalagnir vörunnar að fullu mýkaðar og mýkingarstigið getur náð meira en 80 prósentum.
2. 3. Vinnsluhitastig CPE blöndunarkerfis: Allar PVC vörur fyrirtækisins okkar eru hertar og breyttar með því að bæta við CPE blöndu, en hitastigið á CPE höggbreytibúnaðinum er tiltölulega þröngt. Mikill fjöldi prófana hefur sannað að vörurnar sem myndast af CPE breyttu PVC við 190 gráður og 200 gráður hafa mjög mismunandi smásjá formgerð. Við 190 gráður mynduðu breytisagnirnar netbyggingu sem nær yfir PVC aðalagnir, sem geta fengið góða höggþol og herðandi áhrif; Við 200 gráður bráðnuðu aðalagnirnar af PVC alveg, netkerfisbyggingin hvarf og breyttist í kúlur, sem voru dreifðar í PVC plastefnisfylki, sem leiddi til verulegrar lækkunar á höggþol. Af ofangreindri umfjöllun má sjá að vinnsluskilyrði PVC sem breytt er með CPE blöndun eru tiltölulega erfið. Á sama tíma er PVC plast "óákveðin" fjölliða og niðurbrot PVC er ekki aðeins tengt hitastigi heldur einnig tímatengd. Því hærra sem hitastigið er, því styttri niðurbrotstími. Því lægra sem hitastigið er, því lengri niðurbrotstími. Bræðsluhitastig skrúfunnar ætti að vera stjórnað á milli l80 gráður og 185 gráður (það skal tekið fram hér að það vísar til bræðsluhita frekar en birt hitastig skrúfunnar, sem er mjög mismunandi), til að koma í veg fyrir að niðurbrot háhitabræðslunnar vegna langrar dvalar í vélinni. Munurinn á bræðsluhitastigi sem eftir er er lokið með deyja, og bræðsluhitastig deyjahlutans ætti að vera stjórnað við 190 gráður ~ 200 gráður eða hærra, þannig að hægt sé að pressa bræðsluna úr deyja á því augnabliki að ná bestu mýkingargráðu. , í því skyni að átta sig á mótuninni frá ákjósanlegu mýkingarstigi án niðurbrots vegna langan tíma háhita.
III. Stilling ferlishita
Sérstakar hitastigsstillingar hvers hluta extruder skrúfu tunnu, samrennsliskjarna og deyja eru sem hér segir:
3. 1. Feeding section: l85 ℃ - 195 ℃, depending on the shear performance of the extruder and the size of the extrusion volume, to ensure that the displayed temperature is at least>185 gráður; Því hærra sem útpressunarrúmmálið er, því hærra þarf hitastigið, svo hægt sé að hita duftið fljótt og glerja það til að mynda litla bita. Þræðingarrör og frárennslisrör fyrirtækisins okkar eru pressuð á miklum hraða, sérstaklega þræðingarrörið, sem hefur ekki verið framleitt á svo miklum hraða í þeim gögnum sem ég hef leitað til. Þess vegna er hitastig fóðrunarhluta þræðingarpípunnar og frárennslisstífa pípuútdráttarbúnaðar fyrirtækisins okkar mjög hátt, yfirleitt yfir 195 gráður. Sumar vélar ná meira að segja 210 gráður - 220 gráður, á meðan raunverulegt innra efnishitastig er aðeins á milli 100 gráður - 130 gráður, er aðeins hægt að nálgast hitastigið sem þarf til glerjunar um 150 gráður í lok fóðrunarinnar kafla.
3. 2. Þjöppunarhluti: almennt 180 gráður; Það er einnig hægt að bæta það á viðeigandi hátt í samræmi við raunverulegan útpressunarhraða. Framleiðsla á þræðingarrörum í fyrirtækinu okkar er meira en 180 gráður í þessum hluta og framleiðsla frárennslisröra nær 190 gráðu - 195 gráðu, sem er um 180 gráður.
3. 3. Bræðsluhluti: almennt 180 gráður; Það er einnig hægt að bæta það á viðeigandi hátt í samræmi við raunverulegan útpressunarhraða. Framleiðsla á þræðingarrörum í fyrirtækinu okkar er meira en 180 gráður í þessum hluta og framleiðsla frárennslisröra nær 190 gráðu - 195 gráðu, sem er um 180 gráður.
3. 4. Mælingarhluti: hitastig mælihlutans er mjög mikilvægt í öllu útpressunarferlinu og mikilvægi þess er jafnvel meira en fóðrunarhlutans í vissum skilningi. Hitastigið ætti almennt að vera stillt á 170 gráður ~ 180 gráður, allt eftir klippivirkni extrudersins og stærð útpressunarrúmmálsins, til að tryggja að hitastigið sem birtist sé minna en eða jafnt og l85 gráður. Vegna mikils skurðarhita í mælingarhlutanum er auðvelt að valda hækkun á bræðsluhitastigi og hár bræðsluhitastig mun flýta fyrir niðurbroti PVC til að mynda gulnun, mislitunarlínur, froðumyndun og aðrar aðstæður sem hafa áhrif á gæði vörunnar. Þess vegna er hægt að stilla skrúfuhita og fóðrunarhraða sérstaklega ef þörf krefur.
3. 5. Hitastig extrusion deyja líkama hluta: Hitastig stilling extrusion deyja líkama er tiltölulega einföld, aðallega til að koma í veg fyrir að bráðnun kólni í deyja líkamanum, sem er almennt stillt á um 185 gráður. Í framleiðsluferli flestra vara er hitastigið á þessu bili ekkert vandamál og sumar vörur (belgur) eru hærri en þetta og ná 190 gráðum.
3. 6. Hitastig deyjahlutans: 190 gráður ~ 210 gráður, fer eftir yfirborðsbirtustigi og útpressunarþrýstingi vörunnar við útpressun. Almennt séð getur hækkun deyjahitastigsins bætt yfirborðsbirtustig vörunnar á viðeigandi hátt og getur einnig dregið úr innri þrýstingi extrudersins að vissu marki. Þegar innri þrýstingur extruder minnkar mun núningur og klippakraftur náttúrulega minnka. Með öðrum orðum, hæfileg hækkun á hitastiginu getur dregið úr myndun núnings og klippingarhita inni í pressuvélinni (þegar innri núningur og klippihiti er of mikill) og öfugt. Fyrirtækið okkar hefur tekið þátt í PVC extrusion framleiðslu í meira en 20 ár. Meðal þeirra hafa verið nokkrir reyndir extrusion rekstraraðilar, sem flestir hafa þekkt framleiðsluferlið til að mæta þörfum vara með því að stilla hitastig deyja.
IV. Hagræðingarkerfi vinnsluhitastigs
Samkvæmt sérstökum aðgerðum hvers upphitunarhluta er keilulaga tvískrúfa þrýstibúnaðurinn notaður til framleiðslu á PVC-U extrusion. Hægt er að skipta öllu ferlinu í grófum dráttum í þrjú svæði: upphitun, stöðugt hitastig og varmavernd. Upphitun og stöðugt hitastig er aðallega í extrudernum, sem er skipt í tvo tiltölulega sjálfstæða og innbyrðis tengda hluta með útblástursholinu sem mörk. Hitaverndunarferlið samanstendur af samrennsliskjarna, útpressunardeyjum og extrusion deyja. Hér ættir þú fyrst að skilja að það eru tvenns konar hitagjafar í PVC-U útpressunarferlinu, annar er ytri hitinn sem rafmagnshitarinn gefur, hinn er innri hitinn sem myndast við klippingu, kalendrun og núning PVC. -U efni með tvískrúfunni og núningin milli PVC-U íhlutanna. Hitagjafarnir tveir gegna mismunandi hlutverkum á mismunandi stigum útpressunar. Hitastýringarbúnaðurinn stjórnar aðeins ytri hita. Hitastig extruderhaussins og deyja án innri hita er almennt auðvelt að stjórna (sumar breytur óhefðbundins extrusion deyja munu einnig framleiða innri hita); Þjöppunarhlutinn með innri hita og sterkan klippiáhrif, sem hefur ekki farið yfir mýkingarþörf efnisins, og bræðsluhlutinn sem aðallega þjónar útblásturslofti, eru tiltölulega stöðugir og auðvelt að stjórna. Klipping er tiltölulega veik, aðallega að treysta á ytri upphitun, en ytri hitun er erfitt að uppfylla kröfur um mýkingarefni fóðrunarhlutans (sérstaklega fyrir extruders með litla ytri upphitunaraflstillingu); Mælingarhlutinn þar sem klippihitinn hefur farið yfir mýkingarþörf efnisins er oft ekki stjórnað af hitastýringarbúnaðinum. Þess vegna, í hitastýringu á öllu útpressunarferlinu, eru fóðrunarhlutinn og mælihlutinn lykillinn og erfiður punktur hitastýringar. Meginhluti útpressunarstýringar er hitastig efnisins, ekki hitastig skrúfutunnu og deyja. Að stilla hitastigið er aðeins leið og skjáhitastigið hefur mismunandi samsvarandi tengsl við efnishitastigið við mismunandi vinnuaðstæður (efnishitastigið í fóðrunarhlutanum er lægra en skjáhitastigið og efnishitastigið í mælihlutanum er hærra en hitastig skjásins). Til viðbótar við sambandið á milli uppsetningarstöðu hitastigsins getur skjáhitastigið aðeins endurspeglað efnishitastigið að hluta og er aðeins grunnurinn og viðmiðið til að stilla hitastigið. Hitastillingarbúnaðurinn og lykilatriði hvers hluta er lýst í smáatriðum hér að neðan.
4.1. Hitastig fóðrunarhlutans: fóðrunarhlutinn er hitastig skrúfunnar sem flutt er með rafmagnshitara og hitastigið sem birtist er hitastig skrúfunnar, ekki efnishitastigið. Efnishitastigið er oft mun lægra en birt hitastig. Þegar efnið fer bara inn í extruderinn í gegnum fóðurskrúfuna er hitastigið aðeins um 30 gráður - 40 gráður og hitastigshækkan efnisins frá klippingarsvæðinu sem skrúfan myndar er einnig langt frá mýkingunni (glermyndun) hitastig. Á sama tíma mun efnið fara í gegnum útblástursholið í gegnum þjöppunarhlutann og efnið þarf að ljúka umbreytingarferlinu frá glerkenndu ástandi í seigfljótandi flæðisástand á upphitunarsvæðinu. Efnið þarf að vera í grundvallaratriðum "appelsínuhúð", laust við duftefni, og þétt vafinn á yfirborði skrúfunnar, það er ekki leyfilegt að tæma það úr loftopinu eða stífla með lofttæmi. Þess vegna er hlutverk fóðrunarhlutans að einbeita sér að ytri upphitun. Stillt hitastig ætti að vera eins hátt og mögulegt er þannig að rafhitunarhringurinn geti veitt nægan ytri hita fyrir efnið. Á þessum tíma fer rafmagnshitarinn í gang og stöðvast oft, jafnvel án þess að stoppa. Þar sem efnið fer inn í fóðrunarhlutann er enn nokkur tími þar til það er pressað úr dúpunni og til að koma í veg fyrir að efnið „brúist“ við fóðurgáttina eða „líkist við vegginn“ í vélinni, stillt hitastig ætti ekki að vera of hátt og skjáhitinn ætti að vera yfir 185 gráður. Þó að stillihitastig fóðrunarhlutans sé lægra, til dæmis er stillingshitastigið um 170 gráður eða jafnvel lægra, getur það einnig framleitt vörur með innri gæðastaðla. Hins vegar, vegna tiltölulega lítið magn af ytri hita sem er til staðar, mun of mikið treysta á klippihita til að hækka bræðsluhitastigið auka slit skrúfunnar, sem mun hafa áhrif á endingartíma skrúfuhólksins í extruder. Í gegnum langtímaathugun okkar á viðhaldi útpressunarbúnaðar kemur í ljós að eftir aðeins eitt eða tvö ár (sum jafnvel minna en eitt ár) af notkun mun skrúfuhólkurinn hafa alvarlegt slit. Mest af slitinu er einbeitt í fyrstu einhausa skrúfunni eða annarri einhausa skrúfunni á eftir tvíhöfða skrúfunni með háu þjöppunarhlutfalli, svo og breitt vinnusvæði mælihlutans, með hámarksslit 2 mm ~3 mm, Á þessum tíma verður gul lína í útpressunarframleiðslunni (vegna bakflæðis efnisins er dvalartíminn við háan hita of langur). Ef bilið er stillt verður svört lína í vörunni og búnaðurinn mun gefa frá sér óeðlilegan hávaða vegna staðbundins skarps punkts núnings milli skrúfunnar og skrúfunnar, sem getur ekki virkað eðlilega, þannig að skrúfutunnan og skrúfan. þarf að skipta um. Þó að þetta fyrirbæri sé nátengd óviðeigandi stál- og hitameðferðaraðferðum sem framleiðandinn hefur notað, er mikilvæg ástæða sú að útpressunarhitastigið er stillt of lágt, sem leiðir til tiltölulega sterkrar klippingaráhrifa þessara hluta og aukins slits. Hærra stillt hitastig í fóðrunarhlutanum stuðlar ekki aðeins að efnisbræðslu heldur getur það einnig nýtt ytri hita að fullu til að draga úr sliti extrudersins vegna klippingar. Mikil æfing hefur sannað að undir forsendu stöðugrar fóðrunar, útpressunarhraða og stillingshitastigs mælihlutans, getur aukning á stillingshitastigi fóðurhlutans í raun dregið úr hitamun á birtu hitastigi og stillingshitastigs mælingar. kafla, sem sýnir til hlítar að hitastig fóðurhlutans gegnir hlutverki við að stilla klippihitann að vissu marki.
4. 2. Hitastig þjöppunarhluta: þegar efnið fer inn í þjöppunarhlutann með miklum klippikrafti hækkar hitastigið hratt undir áhrifum skrúfuskurðarkrafts. Hærra stillt hitastig er gagnlegt til að draga úr seigju efnisins og flýta fyrir vökva. Eins og fóðrunarhlutinn getur það dregið úr skaða af klippihita.
4. 3. Hitastig bræðsluhluta: efnin í bræðsluhlutanum eru í grundvallaratriðum brætt. Vegna breytinga á rúmmáli skrúfgrópsins (almennt er þjöppunarhlutfallið minna en 1) minnkar bræðsluþrýstingurinn skyndilega, sem getur gefið fullan leik í virkni stöðugs hitastigs og útblásturs. Stillt hitastig er í samræmi við eða aðeins hærra en þjöppunarhlutinn, sem hjálpar til við að koma í veg fyrir að bræðslan kólni niður, vegna þess að lækkun bræðsluþrýstings mun gera það að verkum að bræðsluhitastigið sýnir einnig lækkun.
4.4 Hitastig mælihluta: hitastigið sem birtist í mælihlutanum er ekki hitastig efnisins. Það er aðeins hitastigið sem efnið er flutt yfir í skrúfutunnu undir áhrifum klippihita. Efnishitastigið er oft hærra en birt hitastig. Tilgangurinn með því að stilla hitastigið er ekki að veita ytri hita, heldur aðallega til að stöðva ytri upphitunina í tíma, og nota skrúfutunnukælibúnaðinn og rétta aðlögun á skrúfuolíuhitastigi til að flytja umframhita til að koma í veg fyrir niðurbrot efnis. Sum kælitækjanna í alvarlega slitnum skrúfutunnuhlutanum verða í langtímavinnuástandi fljótlega eftir að búnaðurinn er ræstur, svo að hitastigið hækki varla. Þess vegna ætti stillt hitastig ekki að vera of hátt og skjáhitastigið ætti að vera minna en eða jafnt og l85 gráður. Þegar útpressunarrúmmálið er of lítið og skjáhitastigið er of lágt, er hægt að auka stillt hitastig skrúfunnar og skrúfunnar eða fóðrunarhraða eftir því sem við á til að auka klippuna.
4. 5 Hitastig samflæðiskjarna og útpressunardeyja: bræðslan fer inn í samflæðiskjarnann, hefur verið algjörlega í bræðsluástandi og er farin að breytast úr spíralhreyfingu breytilegs hraða og þrýstings í samræmda línulega hreyfingu og bræðsluþrýstings. er komið á í gegnum deyja til að gera hitastig, seigju og flæðishraða jafnari og gera lokaundirbúninginn fyrir mótun vöru. Vegna breytinga á stefnu hreyfingarinnar þarf stofnun bræðsluþrýstings að fórna ákveðnu magni af orku. Á sama tíma er innri hitinn sem myndast við klippingu á þessu svæði ekki lengur til staðar. Þess vegna ætti að stilla hitastigið hærra til að hægja á hitatapi efna. Samkvæmt miklum fjölda iðnaðarskjala sem ég hef leitað til eru mjög skiptar skoðanir um stillingu hitastigs samfallskjarna í greininni. Sumir tala fyrir því að hitastig samrunakjarnans sé stillt á milli 165 gráður og 175 gráður. Þeir trúa því að aukning á stillingshitastigi samflæðiskjarna muni leiða til minnkunar á krafti aðalvélarinnar og bræðsluþrýstings þrýstiefnisins og hafa þannig áhrif á eðlis- og efnafræðilega eiginleika útpressunarafurðanna. Samkvæmt raunverulegri framleiðslugreiningu minni og prófun er það í raun mistök, því hvort á að veita eða gefa út hita er ekki alfarið ákvörðuð af stilltu hitastigi, heldur aðallega í tengslum við muninn á raunverulegu hitastigi upphitunarhlutarins og stilltu hitastigi. Þegar stillt hitastig er miklu hærra en efnishitastigið, þar sem efnishitastigið í fóðrunarhlutanum, getur aukið stillt hitastig veitt mikið magn af ytri hita fyrir efnið; Þegar stillt hitastig er lægra en efnishitastigið hitar það ekki aðeins efnið heldur gegnir það einnig kælandi hlutverki. Eins og fyrr segir er raunverulegt hitastig bræðslunnar sem fer í gegnum mælihlutann hærra en birt hitastig. Ef hitastigið sem birtist er um 185 gráður er hitastig efnisins einnig um 190 gráður. Tilgangurinn með því að stilla hitastig samrunakjarna og myglusvepps er ekki að hita, heldur að verja bræðsluhitann frá því að tapast vegna lágs hitastigs samrunakjarnans og myglunnar. Á sama tíma, þegar bræðslan er þrýst út í vélinni, verður flæðishraði bræðslunnar nálægt skrúfutunnu lægri en miðhraði bræðslunnar vegna núnings við innri vegg skrúfunnar og svo- kölluð „jaðar“ áhrif munu eiga sér stað. Þess vegna getur hærra stillt hitastig í raun stjórnað flæðishraða bræðsluhlutans. Þegar stillt hitastig er lægra en raunverulegt hitastig bræðslunnar við samrunakjarna mun bræðslan ekki aðeins fá utanaðkomandi hita, heldur mun hún vera í algjörri hitaleiðni, yfirborðsbræðsluhraði mun hægja á og ójafnt. flæði með kjarnabræðslunni mun hafa áhrif á mótunargæði útpressunarafurðanna. Jafnvel í þeim hlutum sem eru með mikla mótstöðu flæðishluta dreifingarkeilunnar er gul lína vegna efnishalds. Auðvitað er það að hækka stillihitastig samflæðiskjarnans fyrir bræðsluhitastig mælihlutans. Stillt hitastig samflæðiskjarna er of hátt og yfirborðsbræðsluflæði er of hratt, sem mun einnig gera flæðishraða þversniðsins ójafn. Aðrir telja að (flestir rekstraraðilar fyrirtækisins okkar trúa því líka): að stilla hitastigið á ármótskjarnanum hærra muni leiða til "líma" á ármótskjarnanum. Reyndar stafar „líma“ samrunakjarnans aðallega af lágum innri veggfrágangi ármótskjarnans, ójafnvægi tengihlutans eða tilvist umbreytingaraxlar, sem veldur því að efnið er kyrrsett eða bilun í hertu tengiboltana eftir ræsingu og hitastigshækkun, og bilið á tengihlutanum, sem stafar ekki af háu hitastigi. Til að koma í veg fyrir samflæðiskjarnamauk er tvímælalaust rangt að lækka vísvitandi stillingshitastig samflæðiskjarnans. Of lágt hitastig samrunakjarna veldur því að efnið nærri samflæðiskjarnaveggnum

V. Ofhleðsla extrusion, hitastig stjórnlaust ástand og mótvægisaðgerðir
Ofangreind nýja hugmynd byggir á þeirri forsendu að hitastigi sé stjórnað við venjulegar útpressunaraðstæður. Ef útpressunarnýtingin er ekki bætt á réttan hátt, mun það einnig koma fram að hitaveitan í fóðrunarhlutanum er erfitt að mæta hitaþörfinni fyrir mýkingu efnisins og hitastiginu er ekki stjórnað, sem er oft lægra en stillt hitastig. Efnið mýkist ekki vel úr loftopinu og enn er eitthvað duft sem er tæmt úr loftopinu með lofttæmi; Á þessum tíma munu flestir rekstraraðilar hækka hitastig afturhluta til að bæta upp fyrir það. Skaðinn af þjöppunarhlutanum og bræðsluhlutanum er ekki mikill, en helsti skaðinn er í mælikaflanum. Heildarhiti mælihlutans fer upphaflega yfir varmaþörf bræðslufasta hitastigsins, sem stafar af mikilli aukningu á skurðnúningshita mælihlutans sem stafar af aukningu á útpressunarhraða, sem gerir skjáhitastigið stjórnlaust, oft hærra en stillt hitastig, sem leiðir til staðbundinnar ofhitnunar og niðurbrots á pressuðu afurðunum. Þetta fyrirbæri breytist með aukinni skilvirkni extrusion. Því hærra sem útpressunarnýtingin er, því meiri munur er á stilltu hitastigi og birtu hitastigi og því alvarlegri eru neikvæðar afleiðingar. Þetta fyrirbæri er sérstaklega áberandi fyrir þrýstivélar með lágan skrúfahita eða ytri hitaorku í fóðrunarhlutanum. Þegar hitastig skjásins er ekki stjórnað af stilltu hitastigi, er erfitt að ná raunverulegum árangri með svokölluðu ferli hagræðingu. Ofangreint fyrirbæri er merki um ójafnvægi milli hitaframboðs pressunnar og hita sem þarf til að mýkja efni. Hitastigsmunurinn á stilltu hitastigi fóðrunarhlutans og birtan hita er merki um hversu skortur er á ytri upphitun eða klippihita. Hitastigsmunurinn á milli stilltu hitastigs mælihlutans og sýnds hitastigs er merki um hversu mikið klippihita er umfram. Sem stendur hefur pressuvélin sem framleidd er í Kína gert tvær ráðstafanir til að passa við hitann í fóðrunarhlutanum: önnur er að auka kraft hitunarhringsins, til dæmis aflstillingu fóðrunarhluta 65/132 keilulaga tví- skrúfapressa hefur náð 9 kW; Annað er að endurbæta skrúfuþráðarbygginguna og stilla einhöfuðþráð á eftir tvíhöfðaþræðinum í fóðrunarhlutanum eða þjöppunarhlutanum til að bæta þjöppunarhlutfall skrúfunnar á áhrifaríkan hátt. Skortur á hitaveitu í fóðrunarhluta extrudersins hefur verið bætt verulega en áður. Hins vegar takmarkar umfram klippihitinn í mælihlutanum enn aukningu á skilvirkni extrusion. Við höfum einnig gert sérstakar rannsóknir á þessu máli. Nú nota allir extruders okkar tvískrúfur sem eru sérsniðnar og færibreytur þeirra hafa verið aðlagaðar til að auka bilið á viðeigandi hátt milli mælihluta og skrúfunnar til að laga sig að ofurhraða útpressun okkar. Til viðbótar við skrúfubygginguna hefur klippihitinn einnig bein áhrif á hlutfall fóðurhraða og útpressunarhraða. Þegar stillt hitastig mælihlutans er lækkað, hitunarspólan hefur hætt að hita, kælibúnaðurinn hættir ekki að virka og hitastýring skjásins er ógild, er hægt að gera samsvarandi ráðstafanir samkvæmt eftirfarandi aðferðum eins og krafist er til að draga úr sýna hitastig mælihluta:
5. 1. Fyrsta er að draga úr stilltu hitastigi skrúfunnar, sem getur flutt umfram klippihita mælihlutans með olíukælingu. Hins vegar, að lækka stillt hitastig skrúfunnar mun einnig draga úr efnishitastiginu í fóðrunarhlutanum. Þegar kraftur hitunarspólunnar sem stilltur er í fóðrunarhluta extrudersins er lágur, ætti að minnka stillt hitastig skrúfunnar og taka tillit til þörfarinnar fyrir hitastýringu í fóðrunarhlutanum.
5. 2. Annað er að draga almennilega úr fóðrunarhraðanum, sem getur dregið úr klippihitanum (við köllum að draga úr tog). Það er áhrifarík leið til að stilla klippihitann með því að auka eða minnka fóðrunarhraðann undir því skilyrði að ákveðinn skrúfuhraði extrudersins sé til staðar. Hins vegar, að draga úr fóðrunarhraða mun einnig draga úr efnishitastiginu í fóðrunarhlutanum. Þörfin fyrir klippihita efnanna í fóðrunarhlutanum og mælihlutanum er misvísandi. Eins og með skrúfuhitastillinguna, þegar kraftur hitunarspólunnar sem stilltur er í fóðrunarhluta extrudersins er lítill, ætti að draga úr fóðrunarhraðanum og einnig ætti að taka tillit til þörfarinnar fyrir hitastýringu í fóðrunarhlutanum. Á sama tíma mun óhófleg lækkun á fóðrunarhraða leiða til þess að bráðnun í mælihlutanum umvefur ekki skrúfuna alveg, sem mun einnig auka slit á skrúfgangi og skrúfutunnu, sem leiðir til svokallaðs "ramma". sópa“ (og of mikið slit á miðhluta skrúfunnar).
5. 3. Þriðja er að draga almennilega úr hlutfalli útpressunarhraða og fóðurhraða. Fóðurhraði og útpressunarhraði eru bæði hugtök sem tengjast útpressunarrúmmáli og hafa mismunandi aðgerðir. Fóðrunarhraðinn ætti að vera samræmdur við ytri hitaveituna til að stilla klippihitann og mýkingarstig efnisins; Útpressunarhraðinn ætti að vera samræmdur við toghraðann til að stilla útpressunarrúmmálið og veggþykktina. Þegar fóðrunarhraði er notaður til að stilla skjáhitastig mælihlutans og ekki er hægt að taka tillit til skjáhita fóðrunarhluta, er nauðsynlegt að draga úr hlutfalli útpressunarhraða og fóðrunarhraða. Annars vegar dregur það úr skurðarhita bræðslunnar í mælihlutanum og hins vegar lengir það dvalartíma efnisins í fóðrunarhlutanum til að auðvelda mýkingu. Rétt er að benda á að lækkun á stilltu hitastigi mælihlutans er aðallega til að stjórna klippihitanum og koma í veg fyrir niðurbrot efnis, ekki til að stilla hitastigið eins lágt og mögulegt er. Þegar hitaspólan er hætt að hitna og kælibúnaðurinn hættir ekki að virka er tilgangslaust að stilla hitastigið of lágt. Þegar hitastigið sem birtist í mælingarhlutanum er hærra en stillt hitastig, en á bilinu 185 gráður, er það einnig innan eðlilegra marka og það er óþarfi að stilla. Þegar þrýstivélin framleiðir litlar vörur er útpressunarrúmmálið lítið, sem leiðir til of lítillar skurðarhita. Þegar hitastigið sem birtist í mælingarhlutanum er lægra en 180 gráður, er einnig nauðsynlegt að auka stillt hitastig eða fóðrunarhraða skrúfunnar og skrúfunnar í samræmi við aðstæður, til að halda hitastigi efnisins alltaf í fullkomnu lagi. hitastig svæði. Þegar þjöppunarhlutfall hvers hluta extruder skrúfunnar er leyft getur aukning á fóðrunarhraða gegnt hlutverki í klippihitanum. Þvert á móti verða tvær mismunandi niðurstöður: þegar fóðrunarrúmmálið er meira en rúmmál skrúfunnar í fóðrunarhlutanum verður fyrirbæri "flæðis" í fóðrunarholinu, sem mun gera hráefnin beint flæða frá fóðrunarhöfninni og falla á vinnubekk búnaðarins og jörðina, sem mun menga umhverfið og úrgangur hráefna; Þegar rúmmál skrúfunnar í fóðrunarhlutanum er meira en rúmmál bræðsluhlutans mun fyrirbæri „efnisflæðis“ frá tómarúmsgatinu eiga sér stað, sem mun loka fyrir lofttæmisútblástursleiðsluna, sem leiðir til vanhæfni til að útblása, hafa áhrif á gæði vöru og vanhæfni til að framleiða eðlilega. Þess vegna er aukning á fóðurhraða einnig takmörkuð.
VI. Bilanastaða og mótvægisaðgerðir búnaðar og raftækja
Í öllu ferlinu við extrusion framleiðslu, auk þess að stilla hitastigið rétt, er lykillinn að stjórna skjáhitastigi á áhrifaríkan hátt (bræðsluhitastig). Til viðbótar við ofhleðsluaðgerð extruder, þegar búnaður, rafbúnaður og aðrar bilanir eiga sér stað, mun hitastigið sem birtist einnig vera í stjórnlausu ástandi, sem leiðir beint til breytinga á bræðsluhitastigi.
6. 1. Skrúfutunnan og skrúfan á þrýstivélinni eru mjög slitin og skrúfutunnan og skrúfan á þrýstivélinni eru mjög slitin, sem leiðir til aukningar á geislalausum úthreinsun, sem leiðir til þess að efni flæðir frá svæðinu með miklum þrýstingi til svæðið með lágan þrýsting meðan á útpressunarferlinu stendur og svokallað "jákvætt flæði" eða "öfugt flæði" fyrirbæri á sér stað. Byggt á skrúfubyggingu Samkvæmt greiningu á þrýstivélinni með fjölda 2 - 2 - l - 3 - 3 hausa, þegar efnið færist frá tvíhöfða skrúfugólfinu á fóðrunarhlutanum samhliða fyrsta ein- höfuðskrúfa, það byrjar að hreyfast í röð og þrýstingurinn hækkar skyndilega; Síðan færist það úr einhausa skrúfa í tvíhöfða skrúfur í röð og byrjar að hreyfast samhliða. Þrýstingurinn lækkar verulega. Þegar það fer aftur inn í einhausa skrúfa og fer að hreyfast í röð hækkar þrýstingurinn verulega. Þegar fyrsta og annað einhausa spíraldúkurinn og samsvarandi skrúfutunnur eru borinn undir klippiaðgerðinni, geta sum efni lekið frá einshausa spíralrópinu í tvíhöfða spíralgróp að framan, það er að segja að öfugt flæði getur eiga sér stað, eða leki getur átt sér stað í þriggja hausa spíralgróp að aftan, það er, jákvætt flæði á sér stað; Þegar bræðslan rennur frá stærri skrúfugrópnum á þremur endum bræðsluhlutans yfir í minni skrúfuropinn á þremur endum mælihlutans, vegna slits á skrúfganginum á mælihlutanum og samsvarandi hluta skrúfunnar. tunnu undir skurðaðgerðinni getur eitthvað af bræðslunni lekið úr skrúfgrópnum á mælingarhlutanum í skrúfugófið á bræðsluhlutanum, það er að öfugt flæði á sér stað. Óreglulegt flæði efnis eða bráðnar, sérstaklega öfugt flæði, leiðir til lengri dvalartíma í vélinni, "ofurmýkingu" og staðbundnu niðurbroti og "gul lína" mun birtast meðfram axial stefnu vörunnar. Þess vegna, á þessum tíma, tókst sumum reyndum rekstraraðilum að viðhalda stöðugri útpressunarframleiðslu með því að draga úr stilltu hitastigi, auka seigju efnisins og draga úr mótstraumi. Reyndar er þetta fyrirbæri einnig algengt í greininni. Hið svokallaða „ofurlágt hitastig“ gæti verið upphaflega ástæðan. Vegna lágs bræðsluhitastigs og ójafnrar mýkingar er erfitt að tryggja á áhrifaríkan hátt gæði pressuðu vara.
6.2. Lágmarks axial bilið milli skrúfanna tveggja er of lítið vegna óviðeigandi vinnslu og samsetningar extruder skrúfunnar. Ás einátta hönnunarúthreinsun tveggja skrúfa þrýstivélarinnar er yfirleitt meira en 2 mm, en vegna vinnslufráviks er raunverulegur skriðþungi strengja margra skrúfa aðeins um 1 mm, það er lágmarks axial úthreinsun hvorrar hliðar hverrar virkni. hluti skrúfunnar er aðeins 0,5 mm. Ef samsetningarferlið er ekki vandlega stjórnað og stillt getur lágmarks axial bil frá virkum hluta verið um 0.2 mm, eða jafnvel minni, eða átök geta átt sér stað vegna beins áreksturs. Þegar þrýstibúnaðurinn vinnur í nokkurn tíma, ef þrýstingslagið er slitið, mun axial hreyfing skrúfunnar einnig eiga sér stað, sem mun breyta axial úthreinsuninni. Þetta er vegna þess að slitstig tveggja þrýstilaganna getur ekki verið nákvæmlega það sama. Staðbundin ofhitnun mun eiga sér stað í extrusion framleiðsluferlinu. Sumir svokallaðir sérfræðingar tileinka sér almennt aðferðina við að hækka stillt hitastig, draga úr seigju efna og auka vökva efna til að viðhalda framleiðslu varla. Svokallað „ofur háhitaferli“ gæti einnig verið upphaflega ástæðan. Vegna hás hitastigs verða ekki aðeins innri og ytri gæði og litur vörunnar fyrir áhrifum, heldur mun niðurbrot efnisins að hluta leiða til útfellingar vetnisklóríðs, sem mun hvarfast við ultramarine (sem vísar til afurðanna með ultramarine bætt við prófílinn okkar), sem leiðir til blýmengunar og mislitunar á vörum. Á sama tíma hefur vetnisklóríð ofurvatnsupptöku og sameinast vatni og myndar saltsýru sem hefur sterk ætandi áhrif á búnað og mót. Í hvert sinn sem við tökum svarta deigblokkina úr myglunni sem er fjarlægður vegna deigsins koma eitthvað eins og vatnsdropar á yfirborðið eftir að það hefur verið sett í einhvern tíma, sem eru í raun litlar saltsýruagnir sem myndast af vetnisklóríði gleypa vatn í loftið.
6.3 Hitastig skjásins er stjórnlaust vegna bilunar í raftæki, sem hægt er að skipta í eftirfarandi aðstæður
a) Hitaeining: Það eru í grófum dráttum tvenns konar bilanir í hitaeiningum. Í fyrsta lagi er það ekki sett upp á sínum stað, eða það er ýmislegt í uppsetningarholinu og hitaeiningin er örlítið skammhlaupin, sem getur ekki nákvæmlega sent hitastig skrúfunnar. Það sýnir oft að hitastigið er lægra en stillt hitastig, sem leiðir til stöðugrar upphitunar, sem gerir raunverulegt hitastig efnisins hærra eða jafnvel líma. Annað er að hitaeiningin er opin hringrás (opin hringrás). Á þessum tíma mun hitastigið birtast í fullum mælikvarða eða hitaeiningin birtist beint, sem veldur því að hitastýringin hættir að gefa út hitunarskipunina. Hitarinn hættir að hitna vegna þess að tengibúnaðurinn verður aftengdur og hæga efnið mun ekki geta haldið áfram framleiðslu vegna engrar ytri hitaupphitunar (hitabúnaðurinn er bilaður, sérstaklega á skrúfunarhlutanum, myglunni og samrennsliskjarna).
b) Spóluhluti rafmagnshitarans eða tengingin við vírinn er útbrunninn vegna lélegrar snertingar og raunverulegt afl hitara minnkar eða beint í núll afl, sem gefur til kynna að hitastigið sé lágt. Þetta fyrirbæri kemur oft fram vegna tíðrar opnunar og lokunar hitahringsins utan fóðrunarhluta og jafnvel langtímaaðgerðar. Vegna tíðrar sundurtöku og samsetningar á moldhlutanum eru mörg tilvik um lélegar raflögn.
c) Vegna tíðrar opnunar og lokunar á AC tengibúnaði, myndast ljósbogaljós í hvert skipti sem það er opnað og lokað. Hitastig ljósboga er mjög hátt. Þú getur hugsað um suðu á rafsuðuvél, sem er dæmigert dæmi um notkun ljósboga. Bogaljósið veldur stundum að yfirborð AC-snertibúnaðarins bráðnar og kúplingin tengist, sem leiðir til óslitinnar notkunar rafmagnshitarans og hás skjáhitastigs; Endurtekin viðloðun í langan tíma, losun á vélrænni krafti og aftur viðloðun mun smám saman brenna snertingu og valda opnu hringrás, sem gerir hitari ófær um að vinna. Hitastig skjásins er lægra en stillt hitastig.
d) Öryggið í aðalhitunarrásinni er opið eða aflrofarinn slær út, sem stafar að mestu af samstundis miklum straumi sem myndast við skammhlaup afturrásar eða hitara. Á þessum tíma, þó að hitamælisljósið sé kveikt, sem gefur til kynna hitun, sýnir tækið töluna eða bendillinn hækkar ekki heldur lækkar, sem gefur til kynna að hitastigið sé að lækka og lækka.
6. 4 Óviðeigandi uppsetning hitahringsins: hitunarhringurinn er ranglega settur upp og hann er ekki í náinni snertingu við skrúfutunnu eða deyja, og það er bil, þannig að hitinn í hitunarhringnum tapast og ekki er hægt að flytja hann. að skrúfutunnu eða deyja, og hitunarhringurinn hættir ekki að virka, sem gefur til kynna að hitastigið sé enn lágt, sem hefur áhrif á mýkingu efnisins. Í þessu tilviki er líka hætta á að hitarinn brenni út og nægilega athygli ætti að huga að uppsetningu hitara
6.5 Lélegt lofttæmisútblástur: lofttæmisstigið er of lágt eða útblástursgatið er lokað af efninu og útblásturinn er lélegur, sem veldur því að efnið flytur loft eða rokgjarnt efni, sem hefur ekki aðeins áhrif á mýkingu efnisins, heldur veldur einnig vörunni. að freyða.
6.6 Skrúfuhitastig: Svokallað skrúfuhitastig er ekki raunverulegt hitastig skrúfunnar, heldur hitastig háhitavarmaflutningsolíunnar sem skrúfuolíudælan skilar inn í skrúfuna fyrir flæði. Sum búnaður er einfaldlega merktur sem "skrúfuolíuhiti". Það eru tvenns konar óeðlilegar aðstæður. Í fyrsta lagi er olíuhringrásin stífluð og engin olía er í skrúfunni. Samkvæmt þeirri staðreynd að framleiðsluhraðinn er almennt of mikill er slökkt á flestum skrúfuolíuhitunaraðgerðum. Á þessum tíma er skrúfuolíuhitaskjárinn oft mjög lágur, um 50 gráður (vegna þess að háhitaolían rennur alls ekki frá skrúfunni, er hitastig hvers hluta skrúfunnar það sama og hitastig efnisins í hverjum hluta), Þetta leiddi til taps á skrúfuaðgerðinni og vanhæfni til að innleiða stefnuhitastjórnunaraðgerðina, sem leiddi til lágs skjáhitastigs fóðrunarhluta og óstýrðs skjáhitastigs mælihluta. Annað er vatnsstíflan. Vegna þess að vatnsrásin kælir olíuhringrásina og hlutverk hennar er að fjarlægja umframhitann sem olíuhringrásin kemur frá skrúfunni, er stíflun vatnsrásarinnar ekki eins auðvelt að finna og stíflun olíurásarinnar, og skaðinn er ekki svo mikill, en hann getur samt framleitt hita sem kemur frá olíuhringrásinni sem ekki er hægt að gefa frá sér, sem veldur því að hitastig háhita olíutanksins hækkar smám saman, sem ekki er hægt að stjórna, og missir að lokum hitaleiðni og hitastig. reglugerðaraðgerð, Aðeins virkni jafnvægis á hitastigi fóðrunarhluta og mælihluta er áskilin. Of hátt olíuhiti mun einnig valda skemmdum á olíuhringrásinni, háhita segulloka loki og olíudæluþéttingu (aðallega flúorgúmmí), sem leiðir til leka á háhita hitaflutningsolíu, sem sóar ekki aðeins háhitaolíu heldur mengar einnig vinnuumhverfið. Það má sjá að til þess að innleiða ákjósanlega stillingu og stjórn á hitastigi útpressunarferlisins verður fyrst að tryggja vinnugæði extruder og hitastýringarkerfi.
6. 7 Skrúfaskipti: Áður en ný skrúfa er skipt út verður vinnslugæðin að vera stranglega samþykkt og samsetningin verður að fara fram vandlega til að tryggja að lágmarks geisla- og axial úthreinsun skrúfusamstæðunnar sé í besta ástandi; Þegar útpressan vinnur í nokkurn tíma skal stilla geislamyndabilið milli skrúfunnar og skrúfunnar reglulega, slitnu hlutunum skal smám saman flytja og slitrýmið stækkað til að bæta endingartíma skrúfunnar og skrúfa á extruder; Athugaðu reglulega hvort álagslegur þrýstibúnaðarins hreyfist í röð og lagfærðu það í tíma. Þegar skrúfutunnan og skrúfan eru slitin að hámarki skaltu uppfæra og gera við þau í tíma; Þegar hitastýringarkerfið er stjórnlaust skal finna orsökina og meðhöndla hana í tíma til að koma í veg fyrir vinnu við sjúkdóma; Þegar hitaspólan er sett upp, vertu viss um að hafa hana flata og nálægt skrúfutunnu, samrunakjarna og deyja, án hitaleiðnibils; Við extrusion framleiðslu er nauðsynlegt að fylgjast vel með því hvort útblástursgatið sé stíflað? Er lofttæmið of lágt? Tímabært meðhöndla allar frávik sem finnast; Þegar skjáhitastig skrúfunnar er hátt eða lágt og stjórnlaust ætti að opna kælivatns- og olíulínurnar hvenær sem er til að tryggja að skjáhitastigið fari eftir kjörbrautinni.
VII. Hráefni, formúla, hnoða og aðrir áhrifaþættir og mótvægisaðgerðir
Breytingar á hráefnum, formúlu, blöndun og öðrum þáttum munu hafa áhrif á mýkingu PVC-U efna.
7.1 Hráefni: mólþungi PVC plastefnis er of hár eða of lágur, sem hefur bein áhrif á bræðslumýktina. Plastefnið með lágan mólþunga hefur hærri mýkingargráðu en plastefnið með mikla mólþunga. Þess vegna, ef hráefnið er blandað eða hefur eigin gæðavandamál, er mólþyngdardreifingarsvæðið of breitt, sem er án efa banvænt fyrir extrusion framleiðslu á PVC-U. Samkvæmt raunverulegu framleiðsluástandi, miðað við framleiðsluerfiðleika og alhliða frammistöðu vörunnar, eru pressuðu vörurnar allar lausar SG5 (mólþunga 1000-1100) PVC plastefni til að tryggja mikla innri frammistöðu vörunnar. Flestar sprautumótunarvörur eru laus SG8 (mólþyngd 650-750) PVC plastefni og lítið magn af lausu SG7 (mólþyngd 750-850) ​​PVC plastefni, sem tekur fullt tillit til innri frammistöðu og vinnslutækni.
7.2 Formúla: Óviðeigandi val og samsvörun vinnsluhjálpar og smurefna í formúlunni, eða óviðeigandi magn aukefna, mun einnig leiða til framfara eða seinkun á mýkingu efnisins og magn fylliefna í formúlunni mun einnig hafa bein áhrif á innri eðlis- og efnafræðilegar frammistöðuvísar vörunnar. Formúla er án efa mikilvægasti hlekkurinn í framleiðslu á PVC vörum. Formúlurnar sem fyrirtækið okkar notar eru almennt samþykktar eftir tilraunaframleiðslu á grundvelli fjölda tilrauna