Ástæður fyrir myndun tígrisdýrshúðar áferð sprautumótaðra hluta og lausna

Sem stendur eru stórir sprautumótunarhlutar meira og meira notaðir í bifreiðum og til að draga úr kostnaði er notkunarsvið úðalausra sprautumótunarhluta að verða breiðari og breiðari, en þetta krefst einnig meiri og meiri útlitsgæða innspýtingar. mótunarhlutar. Á stórum hlutum eins og bílstuðara, mælaborðum, hurðaspjöldum og öðrum löngum innréttingum er útlitsgalli, sem einkennist af línum hornrétt á flæðisstefnu, sem lítur út eins og mynstur á tígrisdýrshúð, almennt þekkt sem tígrisdýrshúð. eða sebrahest, eins og sýnt er á eftirfarandi mynd.

2, Greining á orsökum tígrishúðhrukkum
Þegar fjölliðabræðslan er pressuð út úr litlu gati, háræðum eða rifu verður þvermál eða þykkt þrýstiefnisins verulega stærri en stærð deyja. Þetta fyrirbæri er kallað extrudate swell eða die swell Árið 1893 sá bandaríski líffræðingurinn Barus fyrst þetta fyrirbæri, svo það er einnig kallað Barus áhrif, einnig þekkt sem stækkunarstuðull. Til dæmis, þegar pólýstýren er pressað á hraðari hraða við 175-200 gráðu, getur þvermál stækkunin orðið 2,8 sinnum.

Eins og sýnt er á eftirfarandi mynd er blaðastærðin 400X50X2 mm, líkanið notar 3D möskva og hliðarlengdin á möskva er 0,5 mm. Það er ekkert óeðlilegt við áfyllingartímatöfluna.

Eftirfarandi mynd sýnir hitastigið við rennslisframhliðina. Koma má í ljós að útlínan hitastigs verður þéttari og þéttari eftir því sem ferlilengd eykst, sem gefur til kynna að hitabreytingin sé meira og meira áberandi.

fræðileg greining
Við sprautumótun, þegar bræðslan flæðir, eru hlutarnir þynnri, holrúmsbilið er minna, hitastig mótsins er of lágt, flæðissveifla af völdum hlutabyggingarinnar eða flæðisferlið er of langt, inndælingarhraði er of hraður o.s.frv., mun valda því að viðnám bræðsluframhliðarinnar eykst og bræðsluflæðið mun augljóslega hægja á eða stöðvast. Á þessum tíma er útlit fyllta svæðisins lélegt og þröngt og þetta svæði birtist venjulega í ákveðinni fjarlægð frá hliðinu. Með beitingu innspýtingarþrýstings streymir heitt bráðnar stöðugt frá hliðinu og seigfljótandi plastbráðan byrjar að gleypa og geyma orku. Þegar orkan safnast upp að vissu marki getur hún brotist í gegnum viðnám bræðsluframhliðarinnar og bræðslan byrjar að stækka hratt og hoppa áfram. Á þessum tíma hefur nýfyllt svæðið bjart og breitt yfirbragð. Þetta hefur í för með sér mismun á augljósum gljáa og myndar þannig áferð á tígrisdýrshúð.
Þegar plastbráðan fer í gegnum lítið hlið verður það fyrir miklu flæðisviðnámi við hliðið og veldur mikilli þjöppun og teygjanlegri aflögun plastsins við hlauparann ​​og hliðið. Þegar plastbræðslan fer í gegnum hliðið og fer inn í opið holrúmið mun plastbráðan gangast undir teygjanlega endurheimt og rúmmálsþenslu vegna skyndilegrar lækkunar á flæðisviðnáminu, sem leiðir til mikillar sveiflu í þrýstingi og flæðishraða framan á bráðnar flæði, Þetta mun leiða til stækkunar og stökks á flæði framan, og tígrisdýr húð mynstur mun myndast á yfirborðinu.
Því sterkari sem seigjanleiki plastbræðslunnar er, því auðveldara verður þetta fyrirbæri. Áferð tígrisdýrshúðar sést sjaldan í efnum með veika seigjuteygni. Til dæmis eru fáir gallar á tígrisdýrshúð í mótunarferli glertrefjastyrktra efna, nylon, PBT og annarra efna, en PP efni með EPDM, POE og öðrum gúmmíhlutum eru mjög viðkvæm fyrir galla í tígrishúð. Ástæðan er sú að því meira sem gúmmísamsetningin er, því meiri er seigjuteygjanleg aflögun bræðslunnar og því líklegra er að það komi fram stækkunaráhrif deyja, sem mun leiða til hrukka í húð tígrisdýrs.
3.1. Sprautumótunarferli:
1) Dragðu úr inndælingarhraða
2) Auka plastbræðsluhitastig og mótshitastig
Sem stendur getur tiltölulega háþróuð hraðkæling og hitamótatækni útrýmt alls kyns göllum á yfirborði sprautumótunarhluta, en fáir nota þessa tækni á pp efnishluta, aðalástæðan getur verið sú að það er einhver þrýstingur á framleiðslukostnaðurinn.
3.2 Mótbygging og sprautumótunarvél
1) Stækkaðu þykkt og breidd hliðarhluta og þvermál hlaupara. Hliðarþykktin verður að ná 0.8~0.9 sinnum af veggþykkt hlutans og hliðarbreiddin ætti að vera meira en 30 mm á breidd;
2) Auka fjölda hliða og lágmarka flæðislengdarhlutfallið;
3) Reyndu að nota beint hlið, hliðarhlið eða geirahlið með smám saman stækkaðri stærð og hlutasvæði, og forðastu að nota dulið hlið og punkthlið með smám saman minnkað hlutasvæði (sjá mynd 5 hér að neðan, það kemur í ljós að duldt hlið, punkthlið eða mjög lítið hliðarhlið er auðvelt að framleiða tígrisdýrshúð áferð í reynd);
4) Útblástur myglunnar skal vera eins góður og hægt er til að ná háhraða innspýtingu og forðast útlitsgæðagalla á flæðisframhliðinni af völdum fastgass;
5) Sprautumótunarvélin með nákvæmri stjórn er notuð til að forðast þrýstings- og hraðasveiflur.
3.3. Plast efni
1) Dragðu úr innihaldi gúmmígúmmíefnis í plasti;
2) Að draga úr kornastærð gúmmíhlutans sem dreift er í plastið, eða bæta samhæfingarefni á milli gúmmíhlutans og fylkisplastefnisins, er til þess fallið að útrýma tígrishúðgallanum.
3) Bættu flæði efnis;
Ekki er hægt að útrýma tígrisdýrahúðmynstri á yfirborði ákveðins mælaborðs eftir endurtekna stillingu vélarinnar. Verkefnið hefur tafist í meira en 3 mánuði án þess að framgangur hafi náðst. Að lokum var það alveg útrýmt með því að skipta um það fyrir efni með betri vökva.
4, Samantekt
Samkvæmt miklum fjölda tölfræðilegra niðurstaðna, meðal þeirra þátta sem hafa áhrif á gæði plasthluta, er skynsemi mótahönnunar og vöruuppbyggingarhönnun um það bil 70 prósent af þáttunum, sprautumótunarferlið og sprautumótunarvélin eru 20 prósent af hlutunum. þáttunum og efnin eru 10 prósent af þáttunum. Myndun áferð á tígrisdýrshúð hefur ákveðin tengsl við myglu, sprautumótunarferli og plastefni. Í mörgum tilfellum þarf að hagræða og bæta í þremur þáttum til að ná góðum árangri. Hins vegar getur hagræðing og endurbætur á myglu og vöruuppbyggingu náð tvöföldum árangri með hálfri áreynslu og það getur líka haft góð áhrif eftir að hafa skipt um efni með betri vökva.