Ástæður og lausnir fyrir rýrnun sprautumótaðra vara

Magn stækkunar og samdráttar plastefna í mótunarferlinu er tengt varmaþenslustuðul unnu plastsins og hitauppstreymisstuðull mótunarferlisins er kallaður "mótunarrýrnun".
Þegar mótaði hlutinn kólnar og dregst saman missir kælivirkni mótaða hlutans nána snertingu við kæliflöt moldholsins. Þegar mótaði hlutinn heldur áfram að kólna heldur mótaði hlutinn áfram að dragast saman og magn rýrnunar fer eftir alhliða áhrifum ýmissa þátta. Skörp hornin á mótaða hlutanum kólna hraðast og harðna fyrr en aðrir íhlutir. Þykki hlutinn nálægt miðju mótaða hlutans er lengst frá kæliyfirborði moldholsins og verður síðasti hlutinn á mótaða hlutanum sem losar hita, Eftir að efnið á brúnum og hornum storknar, þegar bráðnin nær miðju vinnustykkið kólnar, mótaði hlutinn mun halda áfram að dragast saman og flugvélin á milli beittra hornanna getur aðeins fengið einhliða kælingu og styrkur þess er ekki eins hár og efnisins í beittum hornum.
Kælandi rýrnun plastefnisins í miðju vinnustykkisins togar inn á við tiltölulega veikburða yfirborðið á milli hluta- og mjög kældu skarpra horna. Þetta skapar beyglur á yfirborði sprautumóta hlutans. Tilvist beyglna bendir til þess að rýrnunarhraði mótunarinnar hér sé meiri en á nærliggjandi svæði. Ef rýrnun mótaða hlutans er meiri á einum stað en á öðrum, þá er ástæðan fyrir því að mótaði hluturinn dragist. Afgangsálag í mótinu getur dregið úr höggstyrk og hitaþol mótaðs hluta. Í sumum tilfellum getur aðlögun vinnsluskilyrða komið í veg fyrir myndun beyglna. Til dæmis, meðan á þrýstingshaldsferli mótaðs hluta stendur, er viðbótarplastefni sprautað inn í moldholið til að vega upp á móti rýrnun myglunnar. Í flestum tilfellum er hliðið mun þynnra en aðrir hlutar vörunnar. Þegar mótaði hlutinn er enn mjög heitur og heldur áfram að dragast saman hefur litla hliðið þegar storknað. Eftir storknun hefur þrýstingshald engin áhrif á mótaða hlutann í moldholinu.
Hugsanlegar orsakir vandamála:
(1) Ófullnægjandi plast í moldholinu.
(2) Bræðsluhitastigið er annað hvort of hátt eða of lágt.
(3) Rennslisrásin er óeðlileg og hliðarhlutinn er of lítill.
(4) Er moldhitastigið samhæft við eiginleika plastsins.
(5) Á kælistigi ofhitnar yfirborðið í snertingu við plastið.
(6) Kæliáhrifin eru ekki góð og varan heldur áfram að skreppa saman eftir að hún hefur verið fjarlægð.
(7) Óeðlileg vöruuppbygging (óhófleg styrking, óhófleg þykkt og augljósar breytingar á þykkt)
Aðferðir til úrbóta:
(1) Auka magn sprautumótunar.
(2) Stilltu hitastig inndælingarhólksins.
(3) Lækkaðu yfirborðshita mótsins.
(4) Reyndu að veita nægilega kælingu fyrir vöruna.
(5) Bæta vöruuppbyggingu þar sem hægt er.
(6) Stilltu skrúfuhraðann til að fá réttan skrúfuyfirborðshraða.
(7) Stjórna hitastigi moldsins á viðeigandi hátt miðað við eiginleika plastsins sem notað er og vöruuppbyggingu.
(8) Athugaðu hvort eftirlitsventillinn sé rétt settur upp, þar sem óeðlileg aðgerð getur valdið þrýstingsfalli.
(9) Leiðréttu flæðisrásina til að forðast of mikið þrýstingstap; Í samræmi við raunverulegar þarfir, stækkaðu þversniðsstærðina á viðeigandi hátt.
(10) Gakktu úr skugga um notkun á réttri bólstrun; Auktu framtíma skrúfunnar; Auka inndælingarþrýsting; Auka innspýtingarhraða.