Ástæður og lausnir fyrir skrúfuna í sprautumótunarvélum

Það eru margar ástæður fyrir því að skrúfa sleist, svo sem slit á skrúfunni og tunnunni, sem getur valdið skrúfuskrið.
Þjöppunarhlutfallshönnun sprautumótunarvélarskrúfunnar. Ef fóðrunarhlutinn er of stuttur, þ.e. þjöppunarhlutfallið er of lítið, sem getur einnig leitt til minnkunar á flutningsgetu og skrúfuskrið. Þegar einstefnuventillinn (eftirlitsventillinn) virkar ekki sem skyldi, getur það einnig valdið skrúfuskrið. Að auki getur skrúfuskrið einnig stafað af trjákvoðafóðri. Oft er litið framhjá samræmdri fóðrun á tunnunni í sprautumótun. Ferhyrningur sem búinn er hröðum þjöppunarhluta (þ.e. skyndileg aðdráttur neðst) er hentugur til að vinna einsleitt hráefni, en ekki hentugur til að vinna endurunnið efni með víðtækri kornastærðardreifingu. Þess vegna mun það hafa áhrif á einsleitni fóðursins, sem þýðir að skrúfan getur ekki flutt bræðsluna jafnt undir sama þrýstingi og mun einnig valda því að hún renni!
Áhrif ferilbreyta
Lágt hitastig í aftari hluta sprautumótunarvélartunnu er venjulega ástæðan fyrir því að sprautumótarskrúfan rennur. Sprautumótunartunnan er skipt í þrjá hluta. Aftan á fóðrunarhlutanum myndast þunnt lag af bráðnu fjölliðu við hitunar- og þjöppunarferli efnisins. Bráðna filmulagið er fest við tunnuna. Án þessa þunna lags væri erfitt fyrir kornefnið að flytjast áfram. Efnið í fóðrunarhlutanum verður að hita upp að mikilvægu hitastigi til að framleiða mikilvægt bráðið filmulag. Hins vegar er það oft vegna stutts varðveislutíma efnisins í tunnunni að fjölliðan nær ekki þessu hitastigi. Þetta ástand getur stafað af smæð búnaðarins og samsvarandi uppsetningu smærri vélartunna og skrúfa. Stuttur dvalartími getur auðveldlega valdið fjölliðabráðnun eða ófullnægjandi blöndun, sem getur leitt til þess að skrúfa renni eða stöðvast
Meðhöndlunaraðferð:
1. Byrjaðu á enda tunnunnar, bættu við litlu magni af efni til að hreinsa og athugaðu bræðsluhitastigið. Ef dvalartíminn er stuttur verður bræðsluhitastigið lægra en stillt gildi tunnuhitans.
2. Að fylgjast með mynduðu vörunni, ef það eru marmarablettir, svartir blettir eða ljósar rendur, gefur það til kynna að efnið hafi ekki verið vel blandað í tunnuna.
3. Aukið hitastig fóðurhlutans smám saman þar til skrúfan snýst og dregst inn á samræmdan hátt. Stundum er nauðsynlegt að hækka hitastig tunnunnar yfir ráðlagt stillingargildi til að ná þessu bili.
Að stilla of háan bakþrýsting getur einnig valdið því að skrúfan hættir að snúast eða renni. Með því að auka bakþrýstingsstillinguna eykst einnig orkan sem fer inn í efnið. Ef bakþrýstingurinn er stilltur of hátt getur verið að skrúfan geti ekki framkallað nægan frambræðsluþrýsting til að sigrast á bakþrýstingnum og skrúfan mun snúast í ákveðinni stöðu án þess að hörfa. Þetta mun gera meiri vinnu á bræðslunni og auka verulega bræðsluhitastigið og hafa þar með skaðleg áhrif á vörugæði og hringrásarlotu. Hægt er að stilla bakþrýstinginn sem beitt er á bræðsluna í gegnum stjórnventilinn á innspýtingarvélinni.
Áhrif búnaðar
Ef ástæðan fyrir því að skrúfurinn rennur sprautumótunarvélinni er af völdum vinnslubúnaðar frekar en vinnsluþátta, er mögulegt að skrúfan og tunnan slitni, alveg eins og í fóðrunarhlutanum, þegar plastefnið bráðnar í skrúfuþjöppunarhlutanum, það festist við tunnuvegginn. Þegar skrúfan snýst verður efnið fyrir klippikrafti og yfirgefur tunnuvegginn áður en það er flutt áfram. Ef það eru slitsvæði á skrúfunni og tunnu getur skrúfan ekki flutt efni áfram á áhrifaríkan hátt. Ef grunur leikur á sliti á búnaðinum skal skoða skrúfuna og tunnuna og athuga hvort bilið sé á milli þeirra tveggja. Ef passabilið milli skrúfunnar og tunnunnar fer yfir staðlað gildi, ætti að skipta út eða gera við. Hönnunarbreytur skrúfunnar, sérstaklega þjöppunarhlutfallið (dýpt fóðrunarhlutans er meiri en dýpt einsleitarhlutans), gegna mikilvægu hlutverki í einsleitni mýkingar. Ef fóðrunarhlutinn er of grunnur (sem leiðir til lægra þjöppunarhlutfalls) mun það draga úr framleiðslu og valda því að skrúfan renni vegna ófullnægjandi fóðrunar. Birgjar ýmissa kvoða mæla almennt með besta þjöppunarhlutfallinu fyrir sprautumótunarefni. Bilun á athugunarhringnum (einstefnuloki) getur einnig valdið því að skrúfan renni. Þegar skrúfan er að snúast og mýkja efnið, ætti eftirlitshringurinn að vera í fremstu (opinni) stöðu, í snertingu við fasta hringsæti. Ef athugahringurinn er í afturábaki (lokað) ástandi eða á milli fram- og afturástands mun bráðna fjölliðan hafa viðnám þegar hún fer í gegnum bilið milli athugahringsins og hringsætisins. Ef grunur leikur á um vandamál með eftirlitshringinn skal skipta um hann strax.
Trjákvoðafóðrunartappurinn getur einnig verið orsök ýmissa sprautumótunarskrúfa. Rétt hönnun á töskunni er lykillinn að því að tryggja stöðuga efnisafgreiðslu, en oft er litið fram hjá því. Almennt séð virka nýjar agnir af samræmdri stærð vel í ferningum með skyndilegum þjöppunarsvæðum (skyndileg þrenging á botni). Þetta er hins vegar ekki raunin þegar bætt er við endurunnum efnum. Eftir að hafa verið mulið aftur er lögun og stærð agnanna mjög ósamræmi, sem mun hafa áhrif á einsleitni fóðursins. Ósamhengisfóðrun þýðir að skrúfan getur ekki haldið jöfnum flutningsþrýstingi á bræðsluna, sem leiðir til þess að hún renni. Til að bregðast við þessu vandamáli og stærðarmuninum á endurunnum og nýjum kornuðum efnum er hægt að reyna hringlaga hylki með flatu þjöppunarsvæði (með flötum halla neðst).
Einsleitni efnis
Lögun og stærð efnisagna getur haft áhrif á samfellu fóðurs. Léleg lögun agna getur valdið lækkun á afköstum skrúfavinnslu, framleiðslusveiflum og skrúfuskrið. Samræmdar agnir geta verið þéttari pakkað saman í skrúfufóðrunarhlutanum. Því nær sem agnirnar í skrúfunni eru staflað saman, því lengri tíma þarf efnið til að bráðna og flytjast áfram í skrúfunni. Illa lagaðar agnir munu hafa meira laust rúmmál (lægri rúmmálsþéttleiki eða fleiri lofttæmissvæði á milli agna) og það verður erfitt að fæða það, sem veldur því að skrúfan renni. Með því að hækka hitastig aftari hluta tunnunnar getur efnið byrjað að bráðna hraðar og bræðsluflæðið getur fengið meiri þjöppunarhæfni. Þegar unnið er með rakafræðilegu efni eins og nylon getur raki einnig valdið því að skrúfan renni. Röng efnisþurrkun getur dregið verulega úr seigju efnisins í tunnunni og myndað vatnsgufu, sem gerir skrúfunni erfitt fyrir að flytja efnið áfram. Rakamælirinn skal notaður neðst á þurrkaranum til að mæla rakagildi kornefnisins og skal aflestur borinn saman við rakainnihald sem efnisbirgir mælir með.