Gæðagallar og forvarnir gegn rafhitunarbandum

Með þróun og endurbótum á tækni notar flest núverandi framleiðslu hitunarhringja kringlóttar rör. Framleiðslukostnaðurinn við kringlótt rör er lægri en í rúlluðum kringlóttum rörum og vegna góðra yfirborðsgæða þeirra eru yfirborðsgallar hitunarhringanna sem notaðir eru til að framleiða þá færri. Hringrör rör eru venjulega framleidd með lóðréttum vélum, bogavélum og láréttum vélum. Hringrör rörin sem framleidd eru af lóðréttum vélum og bogavélum hafa stærri forskriftir, en kringlóttar rörsins sem framleiddar eru af láréttum vélum hafa minni forskriftir.

Tube billets eru frábrugðnir steypu. Það er stöðugt steypuferli með eftirfarandi augljósum einkennum og kostum.

(1) mikil ávöxtun. Aðferðin, sem notuð er til að framleiða kringlótt rör, útrýmir tapi á leifar stáli í miðjuhellupípunni og heitu vatnsrásinni þegar hann framleiðir rör með því að deyja steypu og bætir ávöxtunarkröfu bráðins stáls. Á sama tíma, vegna þess að stál ingot þarf ekki einangrunarhettu, er ekki lengur nauðsynlegt að skera niður höfuð stálsins og hægt er að auka ávöxtunarhlutfall þess um 10% í 15%.

(2) Bætt framleiðsluskilyrði. Gráðu vélvæðingar og sjálfvirkni framleiðslu á rörum billet er mun hærri en steypu steypu, sem bætir vinnuafl til muna.

(3) Einfaldað ferli. Aðferðin er notuð til að framleiða kringlótt rör og útrýma millistigum eins og demoulding og ingot myndun í steypuferlinu. Sérstaklega, þegar ekki er hægt að nota stál ingot beint til rörunar, þarf að hita og grófa - stál stál ingot og grófa - (fölsuð) til að opna billet, sem eykur framleiðsluferlið. Augljóslega er framleiðsluferlið við kringlóttan rör billets einfaldari og framleiðslukostnaðurinn lægri.

(4) orkusparnaður. Þegar heitt afhending og heitt hleðsluferli er orðið að veruleika við framleiðslu á kringlóttum rörum er hægt að spara hluta af eldsneyti sem þarf til að hita rörstöngina og draga þannig úr orkunotkun til muna. Það má sjá að bein notkun á kringlóttum rörum við framleiðslu á upphitunarspólum hefur fært djúpri byltingu í framleiðslu iðnaðarins fyrir hitunarspólu vegna litlum tilkostnaði og góðum gæðum.

Sem stendur er framleiðsla á auka - stórum og minni kross - kafla rör með þessu ferli ákveðin erfiðleikar, sem neyðir stórar pípubrúnir og litlar pípuvalsverksmiðjur til að halda áfram að nota stál ingots og velt (fölsuð) billets sem billets. Fyrir hátt - ál stáli sem ekki henta fyrir þetta ferli eða fyrir litla lotur af billets sem eru óeðlilegir að framleiða, rúlla (fölsuðum) kringlóttum billets, raflengju eða miðflótta sem varpað er holum kringlóttum billets eru einu kostirnir. Ennfremur hafa kringlóttar billets smám saman komið í stað stál ingots og velt (fölsuðum) kringlóttum billets til framleiðslu á hitaspólum. Jafnvel hringlaga pípuvökvaverksmiðjur, sem einu sinni voru taldar bestar til beinnar stálframleiðslu, nota nú kringlóttar billets mikið.

Hvort sem það er notað stál ingots, valsað (fölsuð) kringlótt billets, miðflótta varpað holum kringlóttum billets eða jafnvel kringlóttum billets til að framleiða hitaspólum, geta gallar í billet leitt til gæðagalla í hitaspólanum. Þess vegna er það lykilatriði að tryggja að gæði billetsins sé að bæta gæði hitaspólunnar.