Framleiðsluþrep af steyptu áli hitaplötu

Steyptur álhitari er rafmagnshitari sem notar pípulaga rafhitunareiningar sem hitaeining og álefni sem skel, sem myndast með deyjasteypu. Rekstrarhitastig þess er yfirleitt á milli 150 og 450 gráður á Celsíus, og það er hægt að nota það mikið í plastvélum, mótahausum, kapalvélum, efna-, gúmmí-, jarðolíu- og öðrum búnaði.
1. Fullnægjandi yfirborðshörku og slitþol: Harka plastmóta er venjulega undir 50-60HRC og mót sem hafa gengist undir hitameðhöndlun ættu að hafa nægilega yfirborðshörku til að tryggja að mótin hafi nægilega stífleika. Vegna mikils þjöppunarálags og núningskrafts sem plast fyllist og flæðir í mótið meðan á notkun stendur, er nauðsynlegt að mótið haldi lögun nákvæmni og víddarstöðugleika til að tryggja nægjanlega endingartíma. Slitþol mótsins fer eftir efnasamsetningu og hitameðhöndlunarhörku stálsins, svo að auka hörku mótsins er gagnleg til að bæta slitþol þess.
2. Framúrskarandi skurðargeta: Flest plastmótunarmót krefjast ákveðinnar klippingar og viðgerða á innréttingu auk EMD vinnslu. Til að lengja endingartíma skurðarverkfæra, bæta skurðafköst og draga úr ójöfnu yfirborði verður hörku stáls sem notað er í plastmót að vera viðeigandi.
3. Góð fægjaárangur: Hágæða plastvörur þurfa lítið grófleikagildi á yfirborði moldholsins. Til dæmis þarf að yfirborðsgróft gildi sprautumótsholsins sé minna en Ra 0.1-0.25, á meðan sjónflöturinn krefst Ra< 0.01nm, the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Góður varmastöðugleiki: Form plastsprautumótanna eru oft flókin og erfitt að vinna eftir slökun. Þess vegna er mælt með því að velja hluta með góðan hitastöðugleika eins mikið og mögulegt er. Þegar mótið er myndað og unnið með hitameðhöndlun, vegna lágs línulegrar stækkunarstuðulls, lítillar hitameðhöndlunar aflögunar og lítillar stærðarbreytingar sem stafar af hitamun, er málmfræðileg uppbygging og mótastærð stöðug og hægt er að minnka eða ekki lengur vinna úr því, Þetta tryggir kröfur um víddarnákvæmni og yfirborðsgrófleika mótsins.
5. Kolefnisstál af stigi 50 hefur ákveðna styrkleika og slitþol og er oft notað sem moldefni eftir slökkvi- og temprunarmeðferð. Hákolefnisverkfærastál og verkfærastál með lágt álfelgur hafa mikla styrk og slitþol eftir ofhitnunarmeðferð og eru aðallega notuð til að mynda hluta. Hins vegar er hákolefnisverkfærastál aðeins hentugur til að framleiða litla og einfalda mótaða hluta vegna mikillar hitameðhöndlunar aflögunar þess.