Vandamál við framleiðslu á nákvæmni sprautumótunarvélum

Nákvæmni sprautumótunarvélum má almennt skipta í tvo hluta: mót og útdráttarvélar. Þegar við viljum sprauta ákveðna vöru í mótið, þurfum við fyrst að sprauta bráðna plastvökvanum í mótið undir þrýstingi, þannig að plastvökvinn dreifist jafnt innan mótsins. Eftir að plastvökvinn kólnar myndar hann þá lögun sem óskað er eftir. Opnaðu mótið og notaðu útdrátt til að fjarlægja vöruna. Það er fingurbjartur á útsoginu sem hægt er að nota til að fjarlægja vöruna og setja í vöruhólfið. Þetta lýkur innspýtingarmótun vöru.
Hins vegar, í raunverulegri framleiðslu, geta sumar plastagnir verið eftir í moldinni vegna vélrænna árekstra eða af öðrum ástæðum. Ef þessar agnir eru ekki fjarlægðar tímanlega er líklegt að þær skemmi mygluna við næstu sprautuframleiðslu.
Til að leysa þetta vandamál þurfum við tafarlaust að hreinsa plastagnirnar í leifarforminu. En hvernig veistu hvenær agnir eru eftir í mótinu?
Við getum sett upp rauntíma eftirlitskerfi fyrir ofan nákvæmni sprautumótunarvélina. Kerfið tekur myndir af tveimur stigum sprautumótunarframleiðslu í gegnum myndavélarskynjara og stjórnar sjálfkrafa virkni nákvæmni sprautumótunarvélarinnar út frá samanburði á myndunum sem teknar eru og viðmiðunarkortinu. Þetta getur í raun leyst vandamálið með því að mygla skemmist auðveldlega af plastagnum í hefðbundnum framleiðsluferlum sprautumótunar.