Varúðarráðstafanir til að lengja endingartíma sprengifimra rafmagnshitarabúnaðar

Varúðarráðstafanir til að lengja endingartíma sprengifimra rafmagnshitarabúnaðar

1. Veldu hágæða rafhitunarrör 1. Veldu hágæða efni. Rafhitunarrörið er úr SS321 ryðfríu stáli óaðfinnanlegu röri, með þykkt 1,5 mm. Hágæða háhita nikkel króm álviðnámsvír (ni80cr20) ætti að vera valinn sem rafhitunarvír. Í samanburði við venjulega hitunarvír hafa háhita nikkel ál viðnám vír einkenni háhitaþols, oxunarþols, hár rafviðnám, hár ávöxtunarstyrkur, sterkur súlfíðþol, mikil lenging og lengri endingartími.

2. Úrval fylliefna. Velja skal háhreint kristallað magnesíumduft sem fylliefni og kornastærð þess og hlutfall ætti að vera sanngjarnt til að tryggja háan flæðihraða og þéttleika við framleiðslu hitunarröra, bæta skilvirkni hitaflutnings og einangrunarþéttleiki ætti að vera 2,45g/cm3 .

III. Samþykkja háþróaða framleiðslutækni. Með því að nota sjálfvirka vírvindavél og háþróaða suðutækni er sjálfvirk duftfylling, sjálfvirk rörasamdráttur og háhitaglæðingarferli náð til að útrýma álagi á rafhitunarrörinu og útrýma raka. Suða rafhitunareininga og erma verður að fara fram í samræmi við vinnslukröfur og vatnsþrýstingsprófanir, rafstyrkur og einangrunarviðnámsprófanir verða að fara fram í samræmi við prófunarþrýstinginn.

2. Byggingarhagræðing sprengiheldra rafhitara. Gámaefnið fyrir sprengihelda rafmagnshitara er 15CrMoR. Eftir vísindalega útreikninga ættu sprengifimar rafmagnshitarar að taka upp hæfilegt skífuform og magn til að forðast að hita dauða horn sem myndast af miðlinum, leyfa miðlinum að flæða 360 gráður inni í strokknum og auka flæðishraða yfirborðsmiðils rafhitunar. þáttur. Suðu rafmagnshitarans notar tölvustýrða sjálfvirka argonboga suðu á rörplötu, sem gerir suðu á hitaeiningaskel og flans traustri og áreiðanlegri. Suðuna á milli rafhitunarrörsins og múffunnar ætti að gangast undir skoðun á ammoníakisgengni. Rafmagnshitarinn er búinn hitaskynjara inni fyrir ofhitaviðvörun.

2. Veldu hágæða rafhitunarrör og standast þrýstiprófið áður en fylliefni er bætt við. Nauðsynlegt er að sjóða hlífðarhylki rafhitunarrörsins á hitakjarnaflansinn og tengihólfsflansinn og framkvæma síðan vatnsþrýstingspróf á hitaleiðnisvæðinu. Prófunarþrýstingurinn ætti að ná prófunarþrýstingi ílátsins. Suðuna á milli rafhitunarrörsins og hlífðarhylkisins ætti að gangast undir 100% skoðun til að tryggja suðugæði og standast þrýstiprófið.

III. Sprengjuþolið raflagnaherbergi er aftengjanlegt uppbygging með lágspennu jákvæðum þrýstingsloftræstingu. Sprengiþétti tengiboxið er búið jarðtengingarvörn að innan. Ytra skel tengiboxsins er meðhöndluð með bökunarmálningu, sem er öruggt og áreiðanlegt. Sprengjuþolið er Exd II CT3, IP54, hannað nákvæmlega í samræmi við kröfur GB3836-2000 og uppfyllir kröfur um bruna- og sprengivörn. Sprengjuþolið yfirborð verður að vera stranglega hannað í samræmi við staðla rafmagnshitara til að tryggja passa vikmörk.

IV. Afltengiboxið efst á rafmagnshitaranum verður að vera tengt við lágspennu jákvæða þrýstingsloftræstingu til að tryggja sprengiþolnar öryggiskröfur. Jákvæður loftræstiþrýstingur~0.4MPa (mæliþrýstingur).

Númer 5. Ofninn er stilltur efst á rafmagnshitaranum og lengdin er hönnuð í samræmi við hitastig í raflagnaherbergi rafmagnshitarans Minna en eða jafnt og 55 gráður. Rafmagnshitarinn er búinn hitaleiðnisvæði og einangrunarlagi. Hitaleiðnisvæðið er búið hitaleiðniplötu og ytra lag einangrunarlagsins er varið með hringlaga skel úr ryðfríu stáli. Krefjast traustrar og fagurfræðilega ánægjulegrar byggingar. Vinnsla á tengiholsskelinni ætti að tryggja kringlótt og innri hlutar ættu að vera vélaðir.

Www.superbheater.com